本实用新型专利技术公开了一种提高热镀板镀层稳定性的调节装置，其包括，设置于镀锌段与气刀之间的第一稳定辊，所述第一稳定辊设置于锌锅内部并分别设置于带钢的两侧；设置于所述气刀与所述冷却段之间的第二稳定辊，所述第二稳定辊分别设置于所述带钢的两侧；所述第二稳定辊在调节装置的驱动下接近或远离所述带钢的方向移动，所述调节装置包括，滑移机架，所述滑移机架的一端与所述第二稳定辊转动连接，另一端与涡轮蜗杆副的蜗杆固定连接；所述涡轮蜗杆副的涡轮通过传动轴与调节电机连接。该调节装置解决了现有的稳定辊调节机构不能精确调节稳定辊的位置，导致带钢与于气刀刀唇的刮擦几率较高的技术问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于热浸镀锌的生产控制领域，特别涉及一种用于提高镀锌钢板锌层均匀性及减少镀层划伤的装置。
技术介绍
热浸镀锌钢板是指金属基材经连续机组先脱去表面油脂、经再结晶退火还原炉进行调质处理、经过熔融的锌液进行表面镀锌、经光整机进行表面光亮化处理、经拉伸矫直机对板型进行调整控制、再经钝化或涂油对钢板表面进行防锈处理，最终获得一定锌层重量、表面及板型质量的带钢产品。镀锌的目的就是在钢板表面镀上一定厚度的锌层，使其具有耐大气等腐蚀、耐污染等性能，同时兼顾美观满足装饰的需要，是一种金属复合材料，具有良好的压力成型性和耐蚀性，使用面极为广阔。在镀锌生产线中的镀锌工艺段处，钢带通过退火还原炉后经过炉壁进入锌锅、经过锌锅内的沉没辊及稳定辊后通过气刀，通过气刀的高压空气多对钢带表面粘附的熔融锌层进行剥离，利用空气的压力、气刀刀唇到带钢的距离来控制带钢表面的最终锌层厚度，然后通过塔顶转向辊后进入快冷段。由于钢带从沉没辊到塔顶转向辊有近30米的距离，单独通过设置于气刀下的稳定辊控制钢带的位置无法保证钢带在气刀处的稳定性，通常，钢带在气刀间会产生摆动及晃动，如果原料板型不好时会加倍的增大带钢对在气刀间的晃动量，带钢在宽度方向上的锌层厚度会出现大的偏差、带钢与气刀刀唇的刮擦几率也会随即增大，使带钢的抗腐蚀均匀性降低。为解决上述技术问题，中国专利文献CN101376956公开了一种控制合金化热镀锌钢板镀层相结构的方法，其在气刀和顶辊之间设置一对接触辊，接触辊可以提高带钢在气刀处的稳定性，确保带钢表面镀层均匀。但是，该技术方案中没有公开如何控制该接触辊以保证气刀处的稳定性。而在现有技术中，通常选用与设置于气刀下面的稳定辊同样的调节机构，而该稳定辊的调节机构通常为手动调节机构。如中国专利文献CN202499896U公开的即为这种稳定辊的调节机构。其通过一个设置在横梁底座的移动螺母来调节所述稳定辊的移动，通过这种手动调节机构不能精确调节稳定辊的位置，带钢与气刀刀唇的刮擦几率仍然较高，特别不利于生产镀锌层较薄(锌层在每平方40克以下)的产品。
技术实现思路
为此，本技术所要解决的技术问题在于现有的稳定辊调节机构不能精确调节稳定辊的位置，导致带钢与于气刀刀唇的刮擦几率较高，进而提供一种能够提高热镀板镀层稳定性的调节装置。为解决上述技术问题，本技术提供一种提高热镀板镀层稳定性的调节装置，其包括，设置于镀锌段与气刀之间的第一稳定辊，所述第一稳定辊设置于锌锅内部并分别设置于带钢的两侧；设置于所述气刀与所述冷却段之间的第二稳定辊，所述第二稳定辊分别设置于所述带钢的两侧；所述第二稳定辊在调节装置的驱动下接近或远离所述带钢的方向移动，所述调节装置包括，滑移机架，所述滑移机架的一端与所述第二稳定辊转动连接，另一端与涡轮蜗杆副的蜗杆固定连接；所述涡轮蜗杆副的涡轮通过传动轴与调节电机连接。所述第二稳定辊为粗糙度Ra为0.4-0.9之间的陶瓷稳定辊。所述第二稳定棍的棍径为100mm,棍面陶瓷层厚度为IOmm;棍面有效长度为1450mm。所述滑移机架滑动设置于滑轨上。所述第二稳定辊与所述气刀相距50-150mm。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:(I)本技术的提高热镀板镀层稳定性的调节装置，其在气刀上侧设置第二稳定辊，并且每个稳定辊到钢带的距离可以通过单独的调整装置进行调节，在气刀上下两侧分别设置稳定辊，能有效的提高带钢在气刀间的稳定性；同时，该调节装置通过电机控制蜗轮丝杆副来控制第二稳定辊前后移动，通过该装置可将带钢与气刀刀唇的距离控制在3mm的精度，能生产低至每平方米30克以下的镀锌产品；可减少带钢在气刀刀唇间的晃动量，从而提高钢板表面锌层的稳定性，使钢板横向的镀锌量偏差能控制在1.5克以内，同时能有效的减少带钢与气刀的刮擦，消除带钢刮碰气刀损伤表面的现象。(2)进一步的，本技术的第二稳定辊选用粗糙度Ra在0.4-0.9之间的陶瓷稳定辊，由于陶瓷材料具有高热传导性能，该陶瓷辊具有耐热冲击性，并且该辊子的粗糙度在0.4-0.9之间，其既可以避免粗糙度过低导致陶瓷辊与钢带之间打滑，导致钢带表面划痕；又避免了粗糙度过高导致钢带上形成压痕。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1是包括本技术所述调节装置的镀锌生产线；图2是稳定辊的调节装置结构示意图。图中附图标记表示为:1-锌锅，2-沉没辊，3，第一稳定辊，4-气刀，5-第二稳定辊，6-退火还原炉，7_张紧辊，8-传动轴，9-快冷风机，10-塔顶转向辊，11-滑移机架，12-涡轮蜗杆副，13-调节电机，14-滑轨，15-支架。具体实施方式以下将结合附图，使用以下实施例对本技术进行进一步阐述。图1，图2所示为本技术的提高热镀板镀层稳定性的调节装置，其包括，设置于镀锌段与气刀4之间的第一稳定辊3，所述第一稳定辊3设置于锌锅内部并分别设置于带钢的两侧；设置于所述气刀4与所述冷却段之间的第二稳定辊5，所述第二稳定辊5分别设置于所述带钢的两侧；所述第二稳定辊5在调节装置的驱动下接近或远离所述带钢的方向移动，所述调节装置包括，滑移机架11，所述滑移机架11的一端与所述第二稳定辊5转动连接，另一端与涡轮蜗杆副12的蜗杆固定连接；所述涡轮蜗杆副12的涡轮通过传动轴12与调节电机13连接。 其中，所述调节装置设置于所述气刀4横梁上方IOOmm处的支架15上。所述滑移机架11滑动设置于滑轨14上。工作时，所述调节电机13的转动控制所述蜗轮蜗杆副12的涡轮转动，蜗杆带动所述滑移机架11沿所述滑轨14移动，所述第二稳定辊5随所述滑移机架11向靠近或远离所述钢带的方向移动，使钢带稳定地向上输送。本实施例中，所述第二稳定辊5为粗糙度Ra为0.9的陶瓷稳定辊，所述第二稳定棍5的棍径为100mm,棍面陶瓷层厚度为IOmm ;棍面有效长度为1450mm。所述第二稳定棍5与所述气刀4相距大约120mm。其他实施方式中，所述第二稳定辊5与所述气刀4相距50_150mm之间即可。其他实施方式中，所述第二稳定辊5为粗糙度Ra为0.4,0.5,0.6,0.8等，只要满足粗糙度在0.4-0.9之间即可。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。权利要求1.一种提高热镀板镀层稳定性的调节装置，其包括， 设置于镀锌段与气刀(4)之间的第一稳定辊(3)，所述第一稳定辊(3)设置于锌锅内部并分别设置于带钢的两侧； 设置于所述气刀(4)与所述冷却段之间的第二稳定辊(5)，所述第二稳定辊(5)分别设置于所述带钢的两侧；其特征在于: 所述第二稳定辊(5)在调节装置的驱动下接近或远离所述带钢的方向移动，所述调节装置包括， 滑移机架(11)，所述滑移机架(11)的一端与所述第二稳定辊(5)转动连接，另一端与涡轮蜗杆副(12)的蜗杆固定连接； 所述涡轮蜗杆副的涡轮通过传动轴(8)与调节电机(13本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种提高热镀板镀层稳定性的调节装置，其包括，设置于镀锌段与气刀（4）之间的第一稳定辊（3），所述第一稳定辊（3）设置于锌锅内部并分别设置于带钢的两侧；设置于所述气刀（4）与所述冷却段之间的第二稳定辊（5），所述第二稳定辊（5）分别设置于所述带钢的两侧；其特征在于：所述第二稳定辊（5）在调节装置的驱动下接近或远离所述带钢的方向移动，所述调节装置包括，滑移机架（11），所述滑移机架（11）的一端与所述第二稳定辊（5）转动连接，另一端与涡轮蜗杆副（12）的蜗杆固定连接；所述涡轮蜗杆副的涡轮通过传动轴（8）与调节电机（13）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐月平，周建平，
申请(专利权)人：营口超烁图码科技板业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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