挡板单元（24）具有一对挡板（22）、调整一对挡板（22）相对于金属带的宽度方向端部的位置的位置调整机构（23）。位置调整机构（23）具有分别对金属带（1）的一对宽度方向端部的位置进行检测的一对电磁波传感器单元（32），并且基于其检测值利用控制部（33）对挡板（22）的位置进行控制。各电磁波传感器单元（32）具有检测部（38）和主体部（37），检测部（38）具有放射电磁波并接收在金属带（1）的宽度方向端部反射的电磁波的天线，检测部（38）被固定设置于与金属带（1）的宽度方向端部分离规定距离的位置。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及对金属带实施熔融金属镀之后去除过剩的熔融金属的气体清除装置中所使用的、具有挡板和对该挡板的位置进行调整的位置调整机构的挡板单元以及使用该挡板单元的气体清除装置。
技术介绍
例如在钢带的熔融镀锌设备中，通过在将钢带浸溃于熔融镀锌熔浴之后将钢带垂直地拉起，从而使钢带的表面和背面附着熔融锌，在镀熔浴的正上方配置有气体清除装置， 该气体清除装置对从镀熔浴中拉起的钢带的表面和背面吹附气体来去除过剩的熔融锌。这种气体清除装置构成为在钢带的两表面侧沿着钢带的宽度方向以彼此对置的方式设置有一对气体清除喷嘴，这一对气体清除喷嘴比钢带的宽度长，从这些气体清除喷嘴朝钢带吹附气体。然而，这种气体清除装置，在比钢带靠宽度方向外侧的部分，从一对气体清除喷嘴吹附的气体产生碰撞而使气体的气流紊乱，导致在钢带边缘部分清除效果降低，出现钢带边缘部分的镀附着量增多的边部过镀(edge over-coating)现象。因此，在气体清除喷嘴的设置位置，且在钢带的两边缘的外侧配置被称作侧板、隔板、挡板等的板(以下记为挡板)，来避免上述那样的气体碰撞(专利文献1、2、3等)。上述的挡板为了抑制上述覆盖层现象而需要尽可能地接近钢带，期待接近至距离钢带Imm左右的位置。在该情况下，由于被镀钢带的宽度并不是恒定的，因此需要根据钢带的宽度调整挡板的设置位置。另外，即使钢带的宽度相同，由于搬送中的钢带会左右移动， 因此也需要进行位置调整以使得挡板不与钢带接触。为了应对上述问题，在上述专利文献I中，在挡板设置接触辊并使接触辊与钢带接触，从而将挡板与钢带的距离保持恒定。然而，在这种接触式的情况下，可能会对边缘造成损伤，或者附着于钢带边缘部的锌可能会卷入接触辊而形成缺陷。因此，需要以使挡板不与钢带接触的方式进行位置调整的技术。如上所述为了以非接触方式进行位置调整，需要设置位置检测器来检测钢带的边缘位置的技术，专利文献4中公开了这种技术。在专利文献4中，为了能够在钢带的两侧沿着钢带的宽度方向直线移动而作为位置检测器设置有激光反射式光电型检测器，由此来检测钢带的边缘部。专利文献I :日本特开平2-107752号公报专利文献2 :日本特开平4-285146号公报专利文献3 :日本特开平9-202954号公报专利文献4 :日本特开平6-167307号公报然而，在为了调整挡板的位置而检测钢带的位置时使用上述专利文献4的技术的情况下，由于位置检测器是光学式检测器，因此，当出现由锌烟尘导致的浑浊现象时则无法使用。另外，这种光学式的位置检测器必须与检测对象即钢带接近配置，所以存在由于附着于钢带的高温的熔融锌的热影响而引起误动作的忧虑。并且，上述问题并不限于对钢带实施熔融镀锌的情况，在对金属带实施熔融镀金属的所有情况中均会产生。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供能够不受来自熔融金属的烟尘、热等的影响地检测金属带的位置来进行挡板的位置调整的挡板单元以及使用该挡板单元的气体清除装置。根据本专利技术的第一观点，提供一种挡板单元，其在气体清除装置中使用，该气体清除装置从气体清除喷嘴对从熔融金属镀槽沿垂直方向拉起的金属带的两表面吹附气体，来去除过剩的熔融金属，该挡板单元的特征在于，具有一对挡板，这一对挡板分别设置在设置有所述气体清除喷嘴的位置的、所述金属带的一对宽度方向端部的外侧；以及位置调整机构，该位置调整机构对所述一对挡板相对于金属带的宽度方向端部的位置进行调整，所述位置调整机构具有一对电磁波传感器单元，这一对电磁波传感器单元分别对所述金属带的一对宽度方向端部的位置进行检测；一对移动机构，这一对移动机构分别使所述一对挡板沿所述金属带的宽度方向移动；以及控制部，该控制部基于所述电磁波传感器单元的检测值，控制所述一对移动机构，使所述一对挡板位于与所述金属带的宽度方向端部接近的规定位置，所述各电磁波传感器单元具有检测部，该检测部天线，该天线具有放射电磁波、并接收在所述金属带的宽度方向端部反射的电磁波的天线；以及主体部，所述检测部被固定设置于与所述金属带的宽度方向端部分离规定距离的位置。根据本专利技术的第二观点，提供一种气体清除装置，其对从熔融金属镀槽沿垂直方向拉起的金属带的两表面吹附气体，来去除过剩的熔融金属，该气体清除装置的特征在于， 具备一对气体清除喷嘴，这一对气体清除喷嘴对所述金属带的两表面吹附气体；以及上述挡板单元。附图说明图I是示出搭载有具备本专利技术的一实施方式所涉及的挡板单元的气体清除装置的熔融镀锌设备的简要构成图。图2是示出具备本专利技术的一实施方式所涉及的挡板单元的气体清除装置的构成的立体图。图3是用于对具备本专利技术的一实施方式所涉及的挡板单元的气体清除装置中的气体清除喷嘴与挡板的配置进行说明的示意图。图4是示出本专利技术的一实施方式所涉及的挡板单元的主视图。具体实施方式下面，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。这里，以对钢带实施熔融镀锌的情况为例进行说明。图I是示出搭载有具备本专利技术的一实施方式所涉及的挡板单元的气体清除装置的熔融镀锌设备的概略构成图，图2是示出气体清除装置的构成的立体图，图3是用于对气体清除装置中的气体清除喷嘴与挡板的配置进行说明的示意图，图4是示出本专利技术的一实施方式所涉及的挡板单元的主视图。在图I中，符号11表示积存熔融锌L的锌罐，钢带I被倾斜地拉入该锌罐11内的熔融锌L，在由配置于锌罐11内的沉没辊12转换方向之后，该钢带I经同样配置于锌罐11 内的支承辊13，从锌罐11内的熔融锌中沿垂直方向拉起。向锌罐11拉入的钢带I通经保持为非氧化氛围的筒状的管头(snout) 15的内部之后被导入锌罐11内。另外，在锌罐11 的上方设置有气体清除装置20，该气体清除装置20用于去除沿垂直方向拉起的钢带I的过剩的熔融锌。气体清除装置20如图2以及图3所示具备一对气体清除喷嘴21、以及挡板单元 24，其中，一对气体清除喷嘴21对钢带I的表面以及背面吹附气体来去除附着于钢带I的过剩的熔融锌。气体清除喷嘴21沿着钢带I的宽度方向以比钢带I的宽度长的长条体构成，在其前端形成有朝向钢带I吹附清除气体的狭缝21a。如图4所示，挡板单元24具备一对挡板22，这一对挡板22设置于气体清除喷嘴 21的设置位置中的、钢带I的两边缘部的外侧；以及位置调整机构23，该位置调整机构23 调整挡板22的位置。挡板22在钢带I的两边缘部的外侧以与钢带I形成大致同一平面的方式与钢带 I接近设置，从而防止从一对气体清除喷嘴21的狭缝21a喷出的清除气体彼此在钢带I的外侧碰撞。由此，抑制清除效果在钢带I的边缘部分降低而导致钢带I的边缘部分的镀附着量增多的边部过镀现象。位置调整机构23具备使一对挡板22分别移动的一对移动机构31 ;检测钢带I 的各边缘(宽度方向端部)位置的一对电磁波传感器(雷达传感器)单元32 ;以及控制部33， 该控制部33基于上述电磁波传感器单元32的检测值，控制上述一对移动机构31，以使上述一对挡板22位于与钢带I的边缘接近的规定位置。另外，虽然未予图示，但位置调整机构 23还具备根据钢带I的通过路线而调整各挡板22在与钢带I的主面垂直的方向上的位置的机构。各移动机构31具有使挡板22沿着钢带I的宽度方向移动的、例如由伺服马达等构成的致动器35、对移动的钢带I进行引导的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：牧贤太朗，关口秀拓，桥本和范，长谷部辰彦，
申请(专利权)人：钢铁普蓝特克股份有限公司，
类型：
国别省市：
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