铝合金炉内多点喷吹除氢净化处理装置制造方法及图纸

一种铝合金炉内多点喷吹除氢净化处理装置，通气管与通气分管相连通，通气分管上布有多孔石墨棒，各多孔石墨棒进气端与对应的通气分管出气口连接，通气分管装于托架。本实用新型专利技术解决了现有技术产生气泡在喷出多孔管时气泡很大，影响了除气效果的不足。本实用新型专利技术除气时能使惰性气体均匀喷吹于熔池内，从而大大提高了除气效率，增强了除气的效果，形成的气泡的大小均匀，降低了除气的成本，在铝合金生产领域具有很广泛的应用前景。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

铝合金炉内多点喷吹除氢净化处理装置
本技术涉及一种轻金属冶炼中净化处理用设备。
技术介绍
铝合金在熔炼过程中，由于与炉气、炉体接触，会造成吸气，氧化，熔炼完毕后，熔汤中会存在金属氧化物和氢气，必须向熔汤中加入精炼剂，吹入惰性气体对合金液进行净化处理，才能够得到纯净度合格的熔汤，供铸造使用。如果铝合金液中的氢含量过高，铸造的铝锭会形成大量的针孔，会影响合金的再次熔炼使用，导致铸件的铸造针孔缺陷，零件力学性能降低，影响使用安全性。目前对铝合金液的除氢方法多数为气泡浮游净化法，该方法是指惰性气体(如N2和Ar)不溶解在铝液中，将惰性气体吹入铝熔体中，形成很多细小的气泡，气泡上浮过程中，根据分压差原理，溶解在熔体中的氢气会扩散到惰性气体气泡中，最终排出熔体外。目前对铝合金冶炼采用除气方法主要有以下几种:1、使用单管喷吹，使用单独一根管子将惰性气体喷入铝液内部，起到除气作用。2、使用多孔管将惰性气体吹入熔汤中，惰性气体对熔汤起到净化处理的作用。3、使用旋转转子将惰性气体吹入熔汤中，转子将惰性气体气泡打碎形成更小的气泡，从而起到更好的净化作用。4、使用多孔透气砖将惰性气体通入熔汤中，惰性气体形成细小气泡，对熔汤起到净化作用。目前炉内铝液除气方法中，使用较多的就是多孔管吹入氮气的方法。要想让惰性气体充分起到除气效果，必须让其与铝液充分接触，因此多孔管除气装置的设备结构就成了除气效果好坏的关键因素。同时因为多孔管使用连续气流来产生气泡，气泡在喷出多孔管时气泡很大，影响了除气效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种使惰性气体均匀喷吹于熔池内，气泡均匀、除气效果高、除气成本低的铝合金炉内多点喷吹除氢净化处理装置。本技术的技术方案在于:通气管与通气分管相连通，通气分管上布有多孔石墨棒，各多孔石墨棒进气端与对应的通气分管出气口连接，通气分管装于托架。所述通气分管交叉构成田字型或网格型，且相互连通。所述通气分管上有多孔石墨棒有12根，分4行3列均匀分布在通气分管上，每个石墨棒的末端沿圆周均匀分布若干个出气孔，用来将气体均匀的喷出。所述通气分管下端有支柱。所述支柱用来支撑整个装置，支柱有4个，表面包有耐火材料。可以保护支柱不被铝液侵蚀，托架与通气分管连接，用来将装置放入炉内或从炉内取出。所述通气分管出气口有连接螺纹，连接螺纹与多孔石墨棒进气端的螺纹配合连接在一起。所述的通气管进气一端安装有报警单元，报警单元由计时器、触发器与报警灯组成，用来计时和报警，从而控制除气时间。本技术的效果是:1、实现了覆盖炉内各个角落的多点均匀喷吹，大大提高了除气效率，普通的多孔喷吹的除气效率为10吨/小时，而本技术的除气效率为40吨/小时，效率提高了 4倍。2、本技术的应用大大提高了铝液的质量，普通的多孔喷吹使炉内铝液氢含量达到0.15ml/100g铝以下，本技术可以使铝液氢含量达到0.lml/100g铝以下。3、由于普通的多孔喷吹无法完全覆盖炉内，会造成浇铸后的铝锭有1%的针孔不合格率，而多点喷吹净化处理装置由于覆盖了炉内的所有铝液，可以保证浇铸后的铝锭100%针孔度合格。4、多点喷吹净化处理装置应用了除气时间报警装置，可以实现定时除气的功能，避免的惰性气体的浪费。以氮气为例，可以由原来氮气用量IOKg/吨铝，降低至4Kg/吨铝。与现有技术相比，本技术除气时能够布满炉内熔池，从而大大提高了除气效率，增强了除气的效果，形成的气泡的大小均匀，降低了除气的成本，在铝合金生产领域具有很广泛的应用前景。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的左视图。图3为本技术的俯视图。图4为多孔石墨棒结构示意图。具体实施方式图1中，通气管I为惰性气体的管路，作用为连接外部气源，将气体导入石墨棒。计时报警单元2为标准化电器元件，分为计时器、触发器、报警灯，该单元需要外接36V电源，作用为计时、报警。通气管I 一端有通气分管，通气分管置于支柱3上；通气分管上有通气口，通气分管上布有12个多孔石墨棒6，各多孔石墨棒与对应的通气分管通气口使用螺纹相连接。12个多孔管进行合理布局安装，充分分布在铝合金炉内，达到最优化的除气效果。图2中，上托架4用来将装置放入炉内或从炉内取出。多孔石墨棒6。图3中，支柱3作用为将整个装置支起。通气管1，计时报警单元2。图4中，多孔石墨棒6作用为浸入铝液中，作为惰性气体出口。多孔石墨棒6上部有用于和通气分管上的出气口 5连接的螺纹，多孔石墨棒6下部为出气端，在多孔石墨棒6下端的棒壁上均匀分布有若干个直径3毫米的出气孔，使惰性气体产生均匀细小的气泡，增强出气效果。本技术的应用:铝合金熔化完成后，进行扒渣处理，然后进行除气工序，可以按照以下方案实施:1、控制炉内铝液温度为700-740°C，将多点喷吹净化处理器进行预热；2、将多点喷吹净化处理器与气源连接，设置气源压力为0.2-0.3Mpa ；3、开启惰性气体气源，将多点喷吹净化处理器放入炉内，开始除气；4、设定除气时间；5、除气时间达到规定时间后，报警装置会进行报警，此时将多点喷吹净化处理器从炉内取出，关闭气源，停止除气操作。权利要求1.一种铝合金炉内多点喷吹除氢净化处理装置，其特征在于:通气管与通气分管相连通，通气分管上布有多孔石墨棒，各多孔石墨棒进气端与对应的通气分管出气口连接，通气分管装于托架。2.根据权利要求1所述的铝合金炉内多点喷吹除氢净化处理装置，其特征在于:所述通气分管交叉构成田字型或网格型，且相互连通。3.根据权利要求2所述的铝合金炉内多点喷吹除氢净化处理装置，其特征在于:所述通气分管上有多孔石墨棒有12根，分4行3列均匀分布在通气分管上，每个石墨棒的末端沿圆周均匀分布若干个出气孔。4.根据权利要求2所述的铝合金炉内多点喷吹除氢净化处理装置，其特征在于:所述通气分管下端有支柱。5.根据权利要求4所述的铝合金炉内多点喷吹除氢净化处理装置，其特征在于:所述支柱有4个，表面包有耐火材料。6.根据权利要求1所述的铝合金炉内多点喷吹除氢净化处理装置，其特征在于:所述通气分管出气口有连接螺纹，连接螺纹与多孔石墨棒进气端的螺纹配合连接在一起。7.根据权利要求1所述的铝合金炉内多点喷吹除氢净化处理装置，其特征在于:所述的通气管进气一端安装有报警单元，报警单元由计时器、触发器与报警灯组成。专利摘要一种铝合金炉内多点喷吹除氢净化处理装置，通气管与通气分管相连通，通气分管上布有多孔石墨棒，各多孔石墨棒进气端与对应的通气分管出气口连接，通气分管装于托架。本技术解决了现有技术产生气泡在喷出多孔管时气泡很大，影响了除气效果的不足。本技术除气时能使惰性气体均匀喷吹于熔池内，从而大大提高了除气效率，增强了除气的效果，形成的气泡的大小均匀，降低了除气的成本，在铝合金生产领域具有很广泛的应用前景。文档编号C22C21/00GK202968663SQ20122067356公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月10日 优先权日2012年12月10日专利技术者李富元, 龙在华, 陈精智, 赵新建, 周毅 申请人:湖北金洋冶金股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金炉内多点喷吹除氢净化处理装置，其特征在于：通气管与通气分管相连通，通气分管上布有多孔石墨棒，各多孔石墨棒进气端与对应的通气分管出气口连接，通气分管装于托架。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李富元，龙在华，陈精智，赵新建，周毅，
申请(专利权)人：湖北金洋冶金股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：