本实用新型专利技术公开了一种自动控制输灰的除尘装置，所述的除尘装置（1）包括卸灰仓（2）、排灰管（9），所述的排灰管（9）上设置卸灰阀（3）；所述的卸灰仓（2）设置料位检测装置，所述的料位检测装置通过自动控制装置（10）电性连接控制卸灰阀（3）。本实用新型专利技术采用料位检测装置实现了对卸灰仓中灰量的自动检测与排灰的自动控制，当卸灰仓内的积灰达到检测上限时，自动控制装置自动打开卸灰阀出灰，当卸灰至检测下限时，自动控制装置自动关闭卸灰阀和送风装置，实现了输灰操作的自动控制。本实用新型专利技术结构简单，工作稳定可靠，既保证了即时清灰，又可确保留有合适的下限存灰量，防止放散漏气，有效避免安全事故的发生。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
一种自动控制输灰的除尘装置
本技术属于煤气除尘设备
，具体涉及一种结构简单，工作稳定可靠， 可精确检测积存灰量，及时清理并保留合适余量的自动控制输灰的除尘装置。
技术介绍
炼钢高炉最重要的配套系统之一就是煤气除尘装置。比如，2500m3高炉配套的干 式煤气除尘系统，通常会配有十四个除尘装置和两个储灰仓。除尘装置的容灰量是一定的， 需要及时清除，否则就会影响生产。如果采取人工检测灰量、手动启动清灰操作，需要耗费 较大的人工，对于自动化生产也是不利的。现有技术通常采用定时输灰方式，即统一设定好 时间，不论除尘装置中的容灰仓的灰量多少都会准时进行输灰操作，这样会造成不必要的 浪费。而且输灰操作过于频繁也会对除尘装置造成一定的影响，甚至损坏，出现管路漏灰。 如果除尘装置输灰过度，灰仓放散致使煤气超标会引起爆炸等不安全问题。为此，研制开发 一种结构简单，工作稳定可靠，灰满即清，不溢不漏的自动控制输灰的除尘装置是非常必要 的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，工作稳定可靠，可精确检测积存灰量， 及时清理并保留合适余量的自动控制输灰的除尘装置。本技术的目的是这样实现的，所述的除尘装置包括卸灰仓、排灰管，所述的排 灰管上设置卸灰阀；所述的排灰管通过输灰管连接储灰仓，输灰管上设置送风装置；所述 的卸灰仓设置料位检测装置，所述的料位检测装置通过自动控制装置电性连接控制卸灰阀。本技术采用料位检测装置实现了对卸灰仓中灰量的自动检测与排灰的自动 控制，当卸灰仓内的积灰达到检测上限时，自动控制装置自动打开卸灰阀出灰，当卸灰至检 测下限时，自动控制装置自动关闭卸灰阀和送风装置，实现了输灰操作的自动控制。本实用 新型结构简单，工作稳定可靠，既保证了即时清灰，又可确保留有合适的下限存灰量，防止 放散漏气，有效避免安全事故的发生。附图说明图1是本技术的整体状态示意图；图中:1-除尘装置，2-卸灰仓，3-卸灰阀，4-输灰管，5-储灰仓，6-上限料位检测 装置，7-下限料位检测装置，8-送风装置，9-排灰管，10-自动控制装置。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以 限制，基于本技术教导所作的任何变换或替换，均属于本技术的保护范围。如图1所示，本技术除尘装置I包括卸灰仓2、排灰管9，所述的排灰管9上设 置卸灰阀3 ;所述的排灰管9通过输灰管4连接储灰仓5，输灰管4上设置送风装置8 ;所述 的卸灰仓2设置料位检测装置，所述的料位检测装置通过自动控制装置10电性连接控制卸 灰阀3。所述的料位检测装置包括上限料位检测装置6和下限料位检测装置7。所述的上限料位检测装置6设置于卸灰仓2上沿，与卸灰仓壁密封配合。所述的上限料位检测装置6设置于卸灰仓2之卸灰阀3上方2(T30cm处，并与卸 灰仓壁密封配合。所述的卸灰阀3为电磁控制阀或气动控制阀中的一种。所述的送风装置8与自动控制装置10电控连接。所述的卸灰仓2上设置观察窗。所述的料位检测装置为重力式料位检测装置或压力式料位检测装置。所述的料位检测装置为压力继电器、平衡式继电器或光电感应继电器中的一种。所述的料位检测装置为热敏式继电器。本技术工作原理:本技术采用料位检测装置实现了对卸灰仓中灰量的自动检测与排灰的自动 控制，当卸灰仓内的积灰达到检测上限时，上限料位检测装置发出信号给自动控制装置，自 动控制装置自动打开卸灰阀出灰，当卸灰至检测下限时，上限料位检测装置发出信号，自动 控制装置自动关闭卸灰阀和送风装置，实现了输灰操作的自动控制。权利要求1.一种自动控制输灰的除尘装置，所述的除尘装置(I)包括卸灰仓(2 )、排灰管(9 )，所 述的排灰管(9 )上设置卸灰阀(3 );所述的排灰管(9 )通过输灰管(4 )连接储灰仓(5 )，输灰 管(4)上设置送风装置(8);其特征是:所述的卸灰仓(2)设置料位检测装置，所述的料位检 测装置通过自动控制装置(10 )电性连接控制卸灰阀(3 )。2.根据权利要求1所述的自动控制输灰的除尘装置，其特征是:所述的料位检测装置 包括上限料位检测装置(6 )和下限料位检测装置(7 )。3.根据权利要求2所述的自动控制输灰的除尘装置，其特征是:所述的上限料位检测 装置(6)设置于卸灰仓(2)上沿，与卸灰仓壁密封配合。4.根据权利要求1所述的自动控制输灰的除尘装置，其特征是:所述的上限料位检测 装置(6)设置于卸灰仓(2)之卸灰阀(3)上方2(T30cm处，并与卸灰仓壁密封配合。5.根据权利要求1所述的自动控制输灰的除尘装置，其特征是:所述的卸灰阀(3)为电 磁控制阀或气动控制阀中的一种。6.根据权利要求1所述的自动控制输灰的除尘装置，其特征是:所述的送风装置(8)与 自动控制装置(10)电控连接。7.根据权利要求1所述的自动控制输灰的除尘装置，其特征是:所述的卸灰仓(2)上设 置观察窗。8.根据权利要求1所述的自动控制输灰的除尘装置，其特征是:所述的料位检测装置 为重力式料位检测装置或压力式料位检测装置。9.根据权利要求1所述的自动控制输灰的除尘装置，其特征是:所述的料位检测装置 为压力继电器、平衡式继电器或光电感应继电器中的一种。10.根据权利要求1所述的自动控制输灰的除尘装置，其特征是:所述的料位检测装置 为热敏式继电器。专利摘要本技术公开了一种自动控制输灰的除尘装置，所述的除尘装置(1)包括卸灰仓(2)、排灰管(9)，所述的排灰管(9)上设置卸灰阀(3)；所述的卸灰仓(2)设置料位检测装置，所述的料位检测装置通过自动控制装置(10)电性连接控制卸灰阀(3)。本技术采用料位检测装置实现了对卸灰仓中灰量的自动检测与排灰的自动控制，当卸灰仓内的积灰达到检测上限时，自动控制装置自动打开卸灰阀出灰，当卸灰至检测下限时，自动控制装置自动关闭卸灰阀和送风装置，实现了输灰操作的自动控制。本技术结构简单，工作稳定可靠，既保证了即时清灰，又可确保留有合适的下限存灰量，防止放散漏气，有效避免安全事故的发生。文档编号C21B7/22GK202968583SQ20122069282公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月15日 优先权日2012年12月15日专利技术者黄晓春, 普庆荣 申请人:武钢集团昆明钢铁股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动控制输灰的除尘装置，所述的除尘装置（1）包括卸灰仓（2）、排灰管（9），所述的排灰管（9）上设置卸灰阀（3）；所述的排灰管（9）通过输灰管（4）连接储灰仓（5），输灰管（4）上设置送风装置（8）；其特征是：所述的卸灰仓（2）设置料位检测装置，所述的料位检测装置通过自动控制装置（10）电性连接控制卸灰阀（3）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓春，普庆荣，
申请(专利权)人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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