一种除尘灰仓自动加水装置，属于炼钢转炉除尘灰处理设备技术领域，用于对除尘灰仓进行自动加水。其技术方案是：使用红外水分仪检测物料水分含量,可编程序控制器根据检测信号计算单位质量物料含水率、加湿机的加水量以及调节阀的开度，进而控制输水设备的启停，实现自动加水。本实用新型专利技术对物料的检测准确、结果反馈及时、运算与执行迅捷快速，保证了检测参数的即时性、准确性，可以保持生产工艺的连续性、稳定性。本实用新型专利技术降低了工人的劳动强度，减少由于人工经验式看水造成的误差，提高了生产效率，冷固球团成球强度稳定在工艺要求的800N范围内，成球率由40%～60%提高到了80%，实现了除尘灰仓加水的精确控制与完全自动化。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种除尘灰仓自动加水装置，属于炼钢转炉除尘灰处理设备
技术介绍
在转炉炼钢生产中，转炉除尘灰中含有铁元素(TFe彡50% )、活性氧化钙等资源，将其制成冷固球团返回转炉，不仅回收了铁资源，同时降低石灰和氧气等钢铁料消耗，大大提高炼钢冶炼的经济效益。目前转炉除尘灰制成冷固球团有两种方法，一种是在转炉除尘灰中加水，经消化、轮碾、压球等工序制造冷固球团。一种是转炉除尘灰不加水，直接经过一定工序制造冷固球团。但是此种方式成球率低，经济效益不显著。目前主要应用的是在转炉除尘灰中加水的冷固球团方法。目前转炉除尘灰冷固球团的制造过程中，转炉除尘灰加水均是由看水工观察结料情况，通过经验判断加水量，手动控制的方法。显然手动控制很难满足生产工艺要求的物料含水率的连续性、稳定性、即时性和准确性的要求，并且效率低下。随着生产的快速发展，十分有必要采用检测、控制全自动的方法来保证物料的连续性和含水率的准确性，实现工艺过程的精确控制。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种除尘灰仓自动加水装置，这种自动加水装置能够使除尘灰加水指标量化，实现除尘灰加水量的自动控制，达到提高生产效率、保证产品质量的目的。解决上述技术问题的技术方案是:—种除尘灰仓自动加水装置，它包括粗灰原料仓、细灰原料仓、重量传感器、卸料阀、皮带机、双轴搅拌机，粗灰原料仓和细灰原料仓的下部安装重量传感器，卸料阀安装在粗灰原料仓和细灰原料仓的下料口，粗灰原料仓和细灰原料仓的下料口通过输料管道与皮带机相连接，皮带机与双轴搅拌机相连接，在输料管道上安装有加湿机，加湿机与输水管相连接，输水管中安装有流量计、电动调节阀、切断阀，在皮带机上方安装红外水分仪的探头，流量计、红外水分仪的信号输出端与可编程序控制器的检测水分的信号输入端相连接，可编程序控制器的水分控制信号输出端与电动调节阀和切断阀相连接。上述除尘灰仓自动加水装置，所述重量传感器的信号输出端与可编程序控制器的重量控制的信号输入端相连接，可编程序控制器的重量控制信号输出端分别与加料重量输送装置和卸料阀相连接。上述除尘灰仓自动加水装置，所述皮带机和双轴搅拌机的控制开关分别与可编程序控制器的皮带机和双轴搅拌机控制信号输出端相连接。本技术的有益效果是:本技术的红外水分仪可以检测物料水分含量，可编程序控制器根据检测信号计算单位质量物料含水率、加湿机的加水量以及调节阀的开度，进而控制输水设备的启停，实现自动加水。本技术对物料的检测准确、结果反馈及时、运算与执行迅捷快速，保证了检测参数的即时性、准确性，可以保持生产工艺的连续性、稳定性。本技术与现有的手动控制生产相比，自动化生产降低了生产和实验的劳动强度，减少由于人工经验式看水造成的误差，降低企业之间的技术壁皇，实现了连续生产，提高了生产效率。采用本技术后，冷固球团成球强度稳定在工艺要求的800N范围内，成球率由手动控制时的40%?60%提高到了 80%的水平，实现了除尘灰仓加水的精确控制与完全自动化。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中标记如下:粗灰原料仓1、细灰原料仓2、重量传感器3、卸料阀4、加湿机5、电动调节阀6、流量计7、皮带机8、红外水分仪9、双轴搅拌机10、输水管11、切断阀12。【具体实施方式】本技术包括粗灰原料仓1、细灰原料仓2、重量传感器3、卸料阀4、加湿机5、电动调节阀6、流量计7、皮带机8、红外水分仪9、双轴搅拌机10、输水管11、切断阀12。图中显示，粗灰原料仓1、细灰原料仓2、重量传感器3、卸料阀4是原料储存装置。粗灰原料仓I和细灰原料仓2的下部安装重量传感器3，卸料阀4安装在粗灰原料仓I和细灰原料仓2的下料口，粗灰原料仓I和细灰原料仓2的下料口通过输料管道与皮带机8相连接。原料进给装置由重量传感器3检测料位，当料重检测信号值高于设定值时，发出报警，停止供料；当卸料阀4打开开始卸料时，重量传感器3检测卸料量。图中显示，加湿机5、电动调节阀6、流量计7、红外水分仪9、输水管道11、切断阀12是原料加湿装置。加湿机5安装在输料管道上，加湿机5与输水管11相连接，输水管11中安装有流量计7、电动调节阀6、切断阀12，在皮带机8上方安装红外水分仪9的探头。红外水分仪9的探头测量原料含水率，流量计7、电动调节阀6根据红外水分仪9检测的水分信号调节加湿机5的进水量。本技术的一个实施例的红外水分仪9的输出信号为4?20mA电流信号。图中显示，皮带机8、双轴搅拌机10原料混匀装置，皮带机8与双轴搅拌机10相连接，双轴搅拌机10对加水后的物料进行充分搅拌，在搅拌过程中，红外水分仪9的探头测量原料含水率。本技术的自动控制装置由可编程序控制器(PLC)完成。流量计7、红外水分仪9的信号输出端与可编程序控制器的检测水分的信号输入端相连接，将物料水分参数输入到可编程序控制器中，同时重量传感器3的信号输出端与可编程序控制器的重量控制的信号输入端相连接，将物料的重量参数输入到可编程序控制器中。可编程序控制器的水分控制信号输出端与电动调节阀6和切断阀12相连接，可编程序控制器的重量控制信号输出端分别与加料重量输送装置和卸料阀4相连接。可编程序控制器对输入的原料、水相关重量、流量、水分等参数进行控制运算，根据测量的原料水分含量和冷固球团成球率要求的水分含量计算出所需要的加水量。然后可编程序控制器通过输出指令，通过加料重量输送装置和卸料阀4控制物料加入和停止，通过控制电动调节阀6开度和切断阀12控制加水量，实现除尘灰自动加水控制。本技术的工作过程如下:(I)粗灰原料仓1、细灰原料仓2开始加入原料。粗灰原料仓1、细灰原料仓2仓壁安装有重量传感器3，当重量传感器3料重检测信号值高于设定值时报警，停止供料。(2)启动切断阀12、加湿机5、皮带机8、双轴搅拌机10，打开卸料阀4，分别将粗灰、细灰卸往加湿机5，在此过程中重量传感器3检测卸料料重，卸料阀4由可编程序控制器控制开关，反馈开关量信号。(3)当物料卸至加湿机5下部皮带机8上时，由安装在皮带机8上方的红外水分仪9检测物料含水率，并且给可编程序控制器反馈水分含量信号。(4)根据红外水分仪9检测得到的水分含量，重量传感器3检测的卸料料重，可编程序控制器计算单位质量物料含水率。(5)由红外水分仪9检测得到的物料含水率和所需物料含水率，通过电动调节阀6、流量计7、输水管11、加湿机5所组成的加水装置，计算电动调节阀6开度，调节加湿机5水量。(6)双轴搅拌机10将原料均匀化。【主权项】1.一种除尘灰仓自动加水装置，它包括粗灰原料仓(I)、细灰原料仓(2)、重量传感器(3 )、卸料阀(4)、皮带机(8 )、双轴搅拌机(10 )，粗灰原料仓(I)和细灰原料仓(2 )的下部安装重量传感器(3)，卸料阀(4)安装在粗灰原料仓(I)和细灰原料仓(2)的下料口，粗灰原料仓(I)和细灰原料仓(2)的下料口通过输料管道与皮带机(8)相连接，皮带机(8)与双轴搅拌机(10)相连接，其特征在于:在输料管道上安装有加湿机(5)，加湿机(5)与输水管(11)相连接，输水管(11)中安装有流量计(7 )、电动调节阀(6 )、切断阀(12 )，在皮带机(8 )上方安装红外本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种除尘灰仓自动加水装置，它包括粗灰原料仓（1）、细灰原料仓（2）、重量传感器（3）、卸料阀（4）、皮带机（8）、双轴搅拌机（10），粗灰原料仓（1）和细灰原料仓（2）的下部安装重量传感器（3），卸料阀（4）安装在粗灰原料仓（1）和细灰原料仓（2）的下料口，粗灰原料仓（1）和细灰原料仓（2）的下料口通过输料管道与皮带机（8）相连接，皮带机（8）与双轴搅拌机（10）相连接，其特征在于：在输料管道上安装有加湿机（5），加湿机（5）与输水管（11）相连接，输水管（11）中安装有流量计（7）、电动调节阀（6）、切断阀（12），在皮带机（8）上方安装红外水分仪（9）的探头，流量计（7）、红外水分仪（9）的信号输出端与可编程序控制器的检测水分的信号输入端相连接，可编程序控制器的水分控制信号输出端与电动调节阀（6）和切断阀（12）相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘象，董文进，孙利发，姚彦晖，
申请(专利权)人：唐山钢铁国际工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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