滚筒输送装置及包括该装置的下料设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种滚筒输送装置及包括该装置的下料设备。其中，滚筒输送装置包括：输送支架；多个支承轴组件，沿输送方向依次设置在输送支架上，每个支承轴组件包括有支承轴，每个支承轴上可转动地设置滚筒组件，每个滚筒组件包括多个并排间隔的滚筒，各支承轴上的多个滚筒沿输送方向一一对应地设置，且彼此对应的滚筒形成输送单元，输送支架上形成多个并排设置的输送单元，每一输送单元沿输送方向延伸。利用本实用新型专利技术对被输送工件进行输送时，将每个被输送工件通过不同的输送单元输送，当任一输送单元上的被输送工件位置靠后时，可对其单独推动，而不影响其它输送单元上的被输送工件，减少了被输送工件与滚筒之间的摩擦力，节省了劳力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

滚筒输送装置及包括该装置的下料设备
本技术涉及工程机械
，具体而言，涉及一种滚筒输送装置及包括该装置的下料设备。
技术介绍
如图1和图2所示，被输送工件2在滚筒输送带上移动有两种形式，一种是滚筒输送带运动带动被输送工件2移动(通过传动电机带动链轮转动，链轮转动通过链条带动滚筒I转动，滚筒I转动带动被输送工件2移动)。另一种是直接在被输送工件2上施加外力使被输送工件2在滚道上移动。无论是哪种传输形式，滚筒输送带的滚筒I 一般都是如图1所示的将一个滚筒I装在一根支承轴上，被输送工件2都是在外力作用下轻松在滚筒输送带上移动。普通滚筒输送带，一般情况是同时输送多个被输送工件2，对于输送终端不需要对位的情况，无所谓端点对齐，但如果需要对齐前端点的情况，滚筒输送带同时输送多个被输送工件2时，由于存在下述缺陷，而很难实现前端的对齐:两件或两件以上被输送工件2在输送滚道上移动一般只能同时送进或同时后退，不方便实现一个被输送工件2与其它被输送工件2之间相对位置的改变；细长被输送工件2向锯床下料前要求被输送工件2前端对齐，采用人工移动被输送工件2时需要克服被输送工件2与滚筒I之间摩擦力，劳动强度大，对被输送工件2与滚筒I之间的摩擦损伤大；要实现被输送工件2之间的相对位置改变，保证被输送工件2之间的一端对齐，被输送工件2越长越重所需克服被输送工件2与滚筒I之间摩擦力越大，不方便实现被输送工件2自动化下料。
技术实现思路
本技术旨在提供一种在对被输送工件进行对齐的过程中能够减少被输送工件与滚筒之间的摩擦力的滚筒输送装置及包括该装置的下料设备。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种滚筒输送装置，包括:输送支架；多个支承轴组件，沿输送方向依次设置在输送支架上，每个支承轴组件包括有支承轴，每个支承轴上可转动地设置滚筒组件，每个滚筒组件包括多个并排间隔的滚筒，各支承轴上的多个滚筒沿输送方向一一对应地设置，且彼此对应的滚筒形成输送单元，输送支架上形成多个并排设置的输送单元，每一输送单元沿输送方向延伸。进一步地,还包括推送装置,每一输送单兀分别输送一被输送工件，每一被输送工件包括靠近输送单元的输送始端的第一端和靠近输送单元的输送终端的第二端，推送装置弹性推动被输送工件的第一端以使被输送工件沿输送方向移动。进一步地，推送装置包括用于驱动被输送工件沿输送方向移动的驱动单元和与驱动单元连接的第一对齐机构，第一对齐机构与驱动单元连接并用于弹性推动被输送工件的笛一雜兎顧。进一步地，第一对齐机构包括基板和多个导向顶杆，基板与驱动单元连接，多个导向顶杆与被输送工件 对应，每一导向顶杆的一端设置限位块，每一导向顶杆的另一端设置顶块，限位块和顶块分别位于基板的两侧，顶块用于推动被输送工件的第二端，每一导向顶杆上套设弹性元件，每一弹性元件呈压缩状态夹设于基板和顶块之间，每一导向顶杆贯穿基板上的导向孔且限位块在初始状态下抵靠在基板上。进一步地，滚筒输送装置在其输送路径上设置有第二对齐机构，推送装置推动被输送工件的靠近输送单兀的输送始端的一端以使得被输送工件朝向第二对齐机构运动，从而使得被输送工件的靠近输送单兀的输送终端的一端与第二对齐机构抵触。根据本技术的另一方面，提供了一种下料设备，包括第一输送装置及连接在第一输送装置输送终端的下料装置，下料装置用于锯切第一输送装置输送的被输送工件，第一输送装置为上述的滚筒输送装置。进一步地，下料设备还包括工件夹紧装置，工件夹紧装置设置在第一输送装置的输送终端并位于下料装置的工件输入侧，工件夹紧装置用于将被输送工件夹紧并输送至下料装置。进一步地，下料设备还包括连接在下料装置的工件输出侧的第二输送装置，第二输送装置将下料装置输出的被输送工件输送至指定位置。本技术的滚筒输送装置及包括该装置的下料设备，通过在支承轴上套设多个滚筒，使得各支承轴上的多个滚筒沿输送方向一一对应地形成多个输送单元，采用这种结构，在对被输送工件进行输送时，将每个被输送工件分别通过不同的输送单元进行输送，当任一输送单元上的被输送工件输送较慢，位置靠后时，可以对其进行单独推动，以调节该被输送工件的位置，而不影响其它输送单元上的被输送工件，减少了被输送工件与滚筒之间的摩擦力，节省了劳力。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1示出了被输送工件的立体结构示意图；图2示出了现有技术中的滚筒输送装置中的局部结构示意图；图3示出了根据本实施例的滚筒输送装置的局部结构示意图；图4示出了根据图3所示的滚筒输送装置中的推送装置的结构示意图；图5示出了根据本技术实施例的下料设备的侧视结构示意图；以及图6示出了根据图5所示的下料设备的主视结构示意图。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图3所示，根据本技术的实施例的滚筒输送装置包括输送支架60和沿输送方向依次设置在输送支架60上多个支承轴组件，支承轴组件与输送支架60之间通过支承轴支座80连接，每个支承轴组件包括有支承轴70，每个支承轴70上可转动地套设有多个滚筒组件，每个滚筒组件包括多个并排间隔的滚筒10，优选地，支承轴70与滚筒10之间设置有轴承90，各支承轴70上的多个滚筒10沿输送方向一一对应地设置，且彼此对应的滚筒10形成输送单元，输送支架上形成多个并排设置的所述输送单元，每一所述输送单元沿所述输送方向延伸本实施例的滚筒输送装置，通过在支承轴70上套设多个滚筒10，使得各支承轴70上的多个滚筒10沿输送方向对应地形成多个输送单兀，米用这种结构，在对被输送工件20进行输送时，将每个被输送工件20分别通过不同的输送单元进行输送，当任一输送单元上的被输送工件20输送较慢，位置靠后时，可以对其进行单独推动，以调节该被输送工件20的位置，而不影响其他输送单元上的被输送工件20，减少了被输送工件20与滚筒10之间的摩擦力，节省了劳力。为了节省人力对被输送工件20的推动力，本实施例的滚筒输送装置还包括推送装置50，推送装置50推动被输送工件20沿输送方向在滚筒组件上移动。为了使得被输送工件20在处于输送始端位置时其靠近输送单兀的输送始端的一端对齐,本实施例的推送装置50上设置有用于使被输送工件20的靠近输送单元的输送始端的一端对齐的第一对齐机构51。优选地，如图4所示，推送装置50包括用于驱动被输送工件20沿输送方向移动的驱动单元52和与驱动单元52连接的第一对齐机构51。优选地，驱动单元52是气缸或油缸。这样，随着驱动单元52向图 4中的右侧的伸出，会驱动与其连接的第一对齐机构51也向右运动，从而抵靠在被输送工件20的靠近输送单兀的输送始端的一端,并推动被输送工件20沿输送方向在滚筒组件上运动。优选地,如图4所不,第一对齐机构51包括基板511和通过基板511上的导向孔与基板511活动连接的多个导向顶杆513，基板511与驱动单元52连接，多个导向顶杆513与被输送工件20--对应，每一导向顶杆513的一端设置限位块515 (如螺母)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚筒输送装置，包括：输送支架（60）；多个支承轴组件，沿输送方向依次设置在所述输送支架（60）上，每个所述支承轴组件包括有支承轴（70），其特征在于，每个所述支承轴（70）上可转动地设置滚筒组件，每个所述滚筒组件包括多个并排间隔的滚筒（10），各所述支承轴（70）上的多个所述滚筒（10）沿所述输送方向一一对应地设置，且彼此对应的所述滚筒（10）形成输送单元，所述输送支架（60）上形成多个并排设置的所述输送单元，每一所述输送单元沿所述输送方向延伸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑锋，郑鹏，陈小能，袁利涛，李文超，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：