蓄电池包片盒出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蓄电池包片盒出料装置，包括用于依次转移包片盒的组装传送带、滑道和出料传送带，所述组装传送带的一侧设有用于将包片盒推入滑道的气缸；其中，所述出料传送带位于组装传送带的斜下方，且与组装传送带的传送方向相反；所述滑道倾斜布置，该滑道的输入端承接组装传送带的输出端，出料传送带的输入端承接滑道的输出端。本实用新型专利技术蓄电池包片盒出料装置，将包片送入包片盒完成组装后，将包片盒自动传送至下一工序，整个装置结构紧凑，占地面积小，同时，提高了蓄电池生产加工的自动化水平。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

蓄电池包片盒出料装置
本技术涉及蓄电池生产加工领域，具体涉及一种蓄电池包片盒出料装置。
技术介绍
铅酸蓄电池的主要组成是正极板、负极板、电解液、隔膜、电池槽和盖，其中正极板和负极板均由板栅和活性物质构成；板栅用于支持活性物质，并同时起到导电作用，一般使用铅锑合金，也可使用纯铅或其他铅合金；在充电状态时，正极板活性物质为二氧化铅，负极活性物质为海绵状铅，在放电状态时，正极和负极的活性物质均为硫酸铅。在蓄电池的加工过程中，先将正极板和负极板交替排列放置，并在正极板和负极板之间放置隔膜，若干正极板和负极板构成包片，将包片装入包片盒中存储运输，用于后续蓄电池的组装。申请号为201110279884.5的中国专利技术公开了一种蓄电池极板包片装置，包括机架及设置在机架上的输送装置，输送装置为一个循环的输送道，输送道的外侧排列设置有模具盒，所述输送道的循环方向上依次设置有正极板包片装置、正极板压紧装置、负极板包片装置、负极板压紧装置和卸料装置，其中正极板包片装置与负极板包片装置的结构相同、正极板压紧装置和负极板压紧装置的结构相同；所述的正极板包片装置包括沿输送道的输送方向依次设置的送纸装置、切纸装置、折纸装置和上极板装置。现有技术中的包片盒大致为长方体形状，其中一个面为开口，相应开口的面为底面，包片由开口送入包片盒中。申请号为201120501218.7的技术公开了一种新型蓄电池用包片盒，包片盒为长方体形状，包括盒口和盒底，在盒底上设置了 8个长方形开口，长方形开口平均分布在盒底上，盒口的四边均向内有一个倾斜面。现有技术中，将包片置于包片盒中后，由人工取出送至下一工序，生产加工效率低，不利于蓄电池的自动化生产。
技术实现思路
本技术提供了一种蓄电池包片盒出料装置，将包片送入包片盒完成组装后，将包片盒自动传送至下一工序，整个装置结构紧凑，占地面积小，同时，提高了蓄电池生产加工的自动化水平。一种蓄电池包片盒出料装置，包括用于依次转移包片盒的组装传送带、滑道和出料传送带，所述组装传送带的一侧设有用于将包片盒推入滑道的气缸；其中，所述出料传送带位于组装传送带的斜下方，且与组装传送带的传送方向相反；所述滑道倾斜布置，该滑道的输入端承接组装传送带的输出端，出料传送带的输入端承接滑道的输出端。 将包片送入包片盒完成组装后，位于组装传送带一侧的气缸将包片盒推入滑道，包片盒沿滑道滑至出料传送带上，由出料传送带传送至下一工序。所述出料传送带与组装传送带的传送方向相反，即出料传送带与组装传送带可以位于组装位置的同一侧，大大减小整个蓄电池包片组装装置的占地面积。作为优选，所述滑道与水平面的夹角为45 75度。所述滑道与水平面的夹角过大，包片盒沿滑道的滑动速度过快，包片盒滑落至出料传送带上后，会对包片盒形成较大的冲撞力，造成内部包片的松动，滑道与水平面的夹角过小，包片盒沿滑道的滑动速度过慢，不利于提高生产效率。为了提高生产效率，优选地，所述组装传送带为两条，所述滑道也为两条且分别承接一条组装传送带。作为优选，设有用于感应所述组装传送带上包片盒位置的到位传感器，所述气缸的控制信号来自该到位传感器。所述到位传感器感应到包片盒位于合适位置后，所述气缸将组装传送带上的包片盒推送至滑道上，包片盒沿滑道滑动至出料传送带上，沿出料传送带传送至下一工序。作为优选，所述两条组装传送带相互平行，且输出端错位布置。组装传送带的输出端错位布置，两条滑道同时进行包片盒的传送，相互之间不会干扰。作为优选，所述两条滑道的输出端错位地布置在所述出料传送带的上方，且贴近出料传送带的顶面。两条滑道的输出端贴近出料传送带的顶面，包片盒沿滑道滑动直至与出料传送带接触，并同时沿出料传送带运动，相互之间不会干扰。作为优选，所述两条滑道的输出端均设有包片盒限位板。包片盒沿滑道滑动至出料传送带上，包片盒限位板限制包片盒继续向前滑动，包片盒沿出料传送带方向直线传送至下一工位。作为优选，所述包片盒限位板为L形。L形的包片盒限位板调整从滑道滑下的包片盒的位置，便于下一工序的操作。本技术蓄电池包片盒出料装置，自动将包片盒传送至下一工序，整个装置结构紧凑，占地面积小，大大提高了蓄电池生产加工的自动化水平。附图说明图1为本技术蓄电池包片盒出料装置示意图。具体实施方式以下结合附图，对本技术蓄电池包片盒出料装置做详细描述。如图1所示，一种蓄电池包片盒3出料装置，包括用于依次转移包片盒3的组装传送带2、滑道6和出料传送带7，组装传送带2的一侧设有用于将包片盒3推入滑道6的气缸I ;其中，出料传送带7位于组装传送带2的斜下方，且与组装传送带2的传送方向相反；滑道6倾斜布置，该滑道6的输入端承接组装传送带2的输出端，出料传送带7的输入端承接滑道6的输出端。图1中箭头A为组装传送带2运动方向，箭头B为包片盒3沿滑道6滑动方向，箭头C为出料传送带7运动方向。将包片送入包片盒3完成组装后，位于组装传送带2 —侧的气缸I将包片盒3推入滑道6，包片盒3沿滑道6滑至出料传送带7上，由出料传送带7传送至下一工序。出料传送带7与组装传送带2的传送方向相反，即出料传送带7与组装传送带2可以位于组装位置的同一侧，大大减小整个蓄电池包片组装装置的占地面积。滑道6与水平面的夹角为60度。滑道6与水平面具有合适的角度，可以避免包片盒3沿滑道6滑动速度过快造成对出料传送带7的冲击，同时，也使包片盒3沿滑道6滑动时具有合适的滑动速度，利于生产效率的提高。组装传送带2为两条，滑道6也为两条且分别承接一条组装传送带2，两条组装传送带2以及滑道6同时工作可以提高生产效率。设有用于感应组装传送带2上包片盒3位置的到位传感器4，气缸I的控制信号来自该到位传感器4。到位传感器4感应到包片盒3位于合适位置后，气缸I将组装传送带2上的包片盒3推送至滑道6上，包片盒3沿滑道6滑动至出料传送带7上，沿出料传送带7传送至下一工序。两条组装传送带2相互平行，且输出端错位布置。两条滑道6的输出端错位地布置在出料传送带7的上方，且贴近出料传送带7的顶面。两条组装传送带2以及两条滑道6同时工作，相互之间不会干扰。两条滑道6的输出端均设有包片盒限位板5。包片盒限位板5为L形。包片盒3沿滑道6滑动至出料传送带7上，L形的包片盒限位板5阻止包片盒3继续向前滑动，同时调整包片盒3的位置，便于下一工序的操作。本技术蓄电池包片盒3出料装置工作时，装入包片的包片盒3沿组装传送带2传送至某一位置后，到位传感器4感应到包片盒3，气缸I将组装传送带2上的包片盒3推送至滑道6上，包片盒3沿滑道6滑动至出料传送带7上，在包片盒限位板5的阻挡下，停止滑动，在出料传送带7的带动下,运送至下一工序。以上所述仅为本技术的较佳实施举例，并不用于限制本技术，凡在本技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种蓄电池包片盒出料装置，其特征在于，包括用于依次转移包片盒的组装传送带、滑道和出料传送带，所述组装传送带的一侧设有用于将包片盒推入滑道的气缸；其中，所述出料传送带位于组装传送带的斜下方，且与组装传送带的传送方向相反；所述滑道倾斜布置，该滑道的输入端承接组装传送带的输出端，出料传送带的输本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄电池包片盒出料装置，其特征在于，包括用于依次转移包片盒的组装传送带、滑道和出料传送带，所述组装传送带的一侧设有用于将包片盒推入滑道的气缸；其中，所述出料传送带位于组装传送带的斜下方，且与组装传送带的传送方向相反；所述滑道倾斜布置，该滑道的输入端承接组装传送带的输出端，出料传送带的输入端承接滑道的输出端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文，夏俊礼，杜灵阳，
申请(专利权)人：浙江天能动力能源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：