【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机床附件,特别是镗床数显精密镗孔装置,它包括粗加工和精加工二个进给系统。镗床镗孔的传统方法是由技术工人采用手工敲击镗刀来控制对被加工零件的加工进刀量,达到图纸尺寸要求,对操作工人的技术水平要求较高。近年来,国内外开发了多种精密镗头及精密微调刀具,如数控机床上用的精密微调镗刀,虽然容易掌握尺寸,但镗刀上的0.5毫米螺纹及刻度盘在加工时会有误差,刀体与刀杆孔存在间隙,导向键离刀尖距离较远,并有间隙,因此在镗孔过程中,受切削力的振动和阻力影响,容易引起刀体与微调螺母的松动而产生刀体沿镗杆轴向移动,影响加工精度。镗头内的进给丝杠的精度与螺母之间的间隙及燕尾导轨的间隙存在,使镗头在进给时,刻度盘上反映的进给数据与实际上的刀具位移数据不完全一致,同样影响加工精度。又如数控加工中心机床所用的刀具,一般是采用精密测量机对刀具进行预调,由于刀具制造上存在误差,一次预调还达不到零件的加工尺寸。对精度要求高的零件需多次预调才能达到加工尽寸要求。本技术的目的是提供一种带数显千分表的精密镗头装置,可直接安装在各种型号的普通镗床、铣床、数控机床、数控加工中心及柔性加工单元 ...
【技术保护点】
数显精密镗头装置,由V型滑块(1)、前盖(3)、数显千分表(6)、前挡块(8)、主体(9)、锥柄(14)、放大镜(19)、丝杠(28)、刀体(45)等构成,其特征是设有粗加工和精加工二级进给系统,粗加工系统中刀体(45)的前端装有刀片(50)及调整螺母(47),其后端与刀杆(49)为滑动连接,由螺钉(44)固定在刀体(45)的键槽内,刀杆(49)与V型滑块(1)内圆锥孔连接;在精加工系统中,V型滑块(1)安装在主体(9)内,其前端装有前盖(3),后端V型面与主体(9)滑动配合,数显千分表(6)固定在表夹(37)上,放大镜(19)和按钮开关(21)固定在与罩壳(5)连接的镜筒(16)内。
【技术特征摘要】
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