数显精密镗头装置制造方法及图纸

技术编号：878308 阅读：218 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

数显精密镗头装置由粗加工和精加工二级进给系统构成。粗加工系统中刀体（４５）的前端装有刀片（５０）及调整螺母（４７），其后端插入刀杆（４９）内孔由螺钉（４４）固定，刀杆（４９）与Ｖ形滑块（１）内圆锥孔连接；在精加工系统中，Ｖ形滑块（１）前端装有前盖（３），后端Ｖ形面在主体（９）内滑动，数显千分表（６）固定在表夹（３７）上，放大镜（１９）和按钮开关（２１）固定在镜筒（１６）内，按钮开关（２１）控制数显千分表（６）上的按钮，放大镜（１９）清晰显示读数。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机床附件，特别是镗床数显精密镗孔装置，它包括粗加工和精加工二个进给系统。镗床镗孔的传统方法是由技术工人采用手工敲击镗刀来控制对被加工零件的加工进刀量，达到图纸尺寸要求，对操作工人的技术水平要求较高。近年来，国内外开发了多种精密镗头及精密微调刀具，如数控机床上用的精密微调镗刀，虽然容易掌握尺寸，但镗刀上的0.5毫米螺纹及刻度盘在加工时会有误差，刀体与刀杆孔存在间隙，导向键离刀尖距离较远，并有间隙，因此在镗孔过程中，受切削力的振动和阻力影响，容易引起刀体与微调螺母的松动而产生刀体沿镗杆轴向移动，影响加工精度。镗头内的进给丝杠的精度与螺母之间的间隙及燕尾导轨的间隙存在，使镗头在进给时，刻度盘上反映的进给数据与实际上的刀具位移数据不完全一致，同样影响加工精度。又如数控加工中心机床所用的刀具，一般是采用精密测量机对刀具进行预调，由于刀具制造上存在误差，一次预调还达不到零件的加工尺寸。对精度要求高的零件需多次预调才能达到加工尽寸要求。本技术的目的是提供一种带数显千分表的精密镗头装置，可直接安装在各种型号的普通镗床、铣床、数控机床、数控加工中心及柔性加工单元的主轴内锥孔中，能进行粗、精镗孔加工及钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、切削端面等多工序加工，显著提高被加工件的加工尺寸精度而不需微调。采用先进的刀具材料，如金刚石材料制成镗刀，装在镗头上，经动平衡后，可进行高速切削，对操作工的技术等级要求可降低2－3级。本技术可通过以下措施来达到由V型滑块(1)、前盖(3)、数显千分表(6)、前挡块(8)、主体(9)、锥柄(14)、放大镜(19)、固定螺母(23)、可调螺...

【技术保护点】
数显精密镗头装置，由Ｖ型滑块（１）、前盖（３）、数显千分表（６）、前挡块（８）、主体（９）、锥柄（１４）、放大镜（１９）、丝杠（２８）、刀体（４５）等构成，其特征是设有粗加工和精加工二级进给系统，粗加工系统中刀体（４５）的前端装有刀片（５０）及调整螺母（４７），其后端与刀杆（４９）为滑动连接，由螺钉（４４）固定在刀体（４５）的键槽内，刀杆（４９）与Ｖ型滑块（１）内圆锥孔连接；在精加工系统中，Ｖ型滑块（１）安装在主体（９）内，其前端装有前盖（３），后端Ｖ型面与主体（９）滑动配合，数显千分表（６）固定在表夹（３７）上，放大镜（１９）和按钮开关（２１）固定在与罩壳（５）连接的镜筒（１６）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：盛培基，
申请(专利权)人：盛培基，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]

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