一种薄壁齿轮磨孔夹具，包括圆柱形夹具体、定位活塞、三爪卡盘，圆柱形夹具体设有凹腔，夹具体凹腔壁上设有三个沿圆周均匀分布的定位滑槽，定位活塞设有轴向贯穿定位活塞的阶梯孔，阶梯孔大径端的轴向端面设有圆锥面，阶梯孔小径端的轴向端面沿孔的轮廓设置环形槽，形成活塞轴，活塞轴上套接一弹簧，三爪卡盘通过定位滑槽可轴向滑动地安装在夹具体中，定位活塞插入夹具体凹腔中，弹簧位于定位活塞与三爪卡盘之间，一中心螺栓穿过定位活塞的阶梯孔、三爪卡盘的中心孔，与夹具体的螺纹孔螺纹配合连接，一限位卡簧套在中心螺栓的螺杆上，用于三爪卡盘的轴向限位。该夹具不会使工件齿轮产生径向变形，且还有使用方便、快捷的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于薄壁二轴齿轮孔加工的装夹结构，尤其涉及一种薄壁齿轮磨孔夹具。
技术介绍
在齿轮制造领域中，需要对有薄壁特性的二轴齿孔进行磨削加工，见图5和图6所示，所述工件齿轮3包括运转齿4、接合齿6，运转齿4与接合齿6之间设有环形接合齿槽7，工件齿轮3上设有轴向贯穿二轴齿轮3的齿孔5，所述齿孔5的孔口 8为圆锥面。如图7为现有的齿轮孔磨削夹具，该夹具包括三个夹具卡爪I与三个定位钢球2，所述三个定位钢球2均匀分布在二轴齿轮3的运转齿6之间，三个定位钢球2落在二轴齿轮3的节圆线9上，所示夹具卡爪I径向夹紧定位钢球2。虽然该齿轮孔磨削夹具有使用方便、快捷的优点，但由于靠夹具卡爪I径向夹紧力的作用下夹紧定位钢球2，容易导致径向刚性很差的薄壁齿轮工件产生弹性变形，从而导致加工出来的孔达不到要求。参见图1所示的径向夹持工件齿轮3的变形状况:在夹具卡爪I夹紧力的作用下，原来齿轮的待加工孔已呈三角形状。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种不会使工件齿轮产生径向变形的薄壁齿轮磨孔夹具，且该薄壁齿轮磨孔夹具还有使用方便、快捷的优点。本技术的目的是这样实现的:一种薄壁齿轮磨孔夹具，包括圆柱形夹具体、定位活塞、三爪卡盘，所述圆柱形夹具体设有凹腔，所述圆柱形夹具体凹腔壁上设有三个沿圆周均匀分布的定位滑槽，圆柱形夹具体凹腔底部轴向设有螺纹孔，所述定位活塞设有轴向贯穿定位活塞的阶梯孔，阶梯孔大径端的轴向端面设有用于与工件齿轮孔口锥面配合的圆锥面，阶梯孔小径端的轴向端面沿孔的轮廓设置环形槽，形成活塞轴，所述活塞轴上套接一弹簧，所述三爪卡盘通过定位滑槽可轴向滑动地安装在圆柱形夹具体中，所述定位活塞插入圆柱形夹具体凹腔中，所述弹簧位于定位活塞与三爪卡盘之间，一中心螺栓依次穿过定位活塞的阶梯孔、三爪卡盘的中心孔，通过中心螺栓的外螺纹部分与圆柱形夹具体的螺纹孔螺纹配合连接，一限位卡簧套在所述中心螺栓的螺杆上，用于三爪卡盘的轴向限位。所述三爪卡盘包括圆形卡盘以及三个均匀分布在圆形卡盘上的拉钩臂，所述拉钩臂可滑动地安装在圆柱形夹具体的定位滑槽中，所述拉钩臂上有用于轴向夹紧工件齿轮的拉钩。所述活塞轴的顶部延伸出环形槽口的端面，自由状态下所述弹簧的长度比活塞轴的长度要长。所述中心螺栓的螺杆帽上设有内六角孔。所述定位滑槽为开口通槽。所述定位活塞为带同心圆锥面的圆形。本技术的有益效果是:由于该薄壁齿轮磨孔夹具，包括圆柱形夹具体、定位活塞、三爪卡盘，所述定位活塞设有用于与工件齿轮孔口锥面配合的圆锥面，用齿轮孔口作定位基准与定位活塞的圆锥面配合，利用圆锥面自动找正孔心的特性，实现工件的径向定位。所述三爪卡盘通过定位滑槽可轴向滑动地安装在圆柱形夹具体中，利用工件齿轮接合齿的结构特点，用三爪卡盘的拉钩与工件齿轮的接合齿扣合拉紧，将工件齿轮端面紧紧压在圆柱形夹具体的定位支撑面上，实现工件齿轮的轴向夹紧。用该原理结构夹持工件齿轮，由于夹紧力作用在工件齿轮强度很大的轴向上，工件齿轮对夹紧力的承受能力大大提高，能使工件齿轮不产生径向变形，且使用方便、快捷。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的三爪卡盘结构示意图；图3为本技术的定位活塞结构示意图；图4为图3的A-A剖视图；图5为工件齿轮的结构示意图；图6为图5的B-B剖视图；图7为现有的齿轮孔磨削夹具。其中，I为夹具卡爪,2为定位钢球,3为工件齿轮,4为运转齿,5为齿孔,6为接合齿，61为接合齿隙，7为接合齿槽，8为孔口，9为圆柱形夹具体，10为定位活塞，11为三爪卡盘，12为凹腔，13为定位滑槽，14阶梯孔，15为圆锥面，16为环形槽，17为活塞轴，18为弹簧，19为中心螺栓，20为限位卡簧，21为圆形卡盘，22为拉钩臂，23为拉钩，24为内六角孔，25为定位支撑面。具体实施方式参见图1至图4，一种薄壁齿轮磨孔夹具，包括圆柱形夹具体9、定位活塞10、三爪卡盘11，所述定位活塞10为带同心圆锥面的圆形。所述圆柱形夹具体9设有凹腔12，所述圆柱形夹具体凹腔壁上设有三个沿圆周均匀分布的定位滑槽13，所述定位滑槽13为开口通槽。圆柱形夹具体凹腔底部轴向设有螺纹孔，所述定位活塞10设有轴向贯穿定位活塞的阶梯孔14，阶梯孔14大径端的轴向端面设有用于与工件齿轮的圆锥面孔口 8配合的圆锥面15，阶梯孔小径端的轴向端面沿孔的轮廓设置环形槽16，形成活塞轴17，所述活塞轴17上套接一弹簧18，所述活塞轴17的顶部延伸出环形槽口的端面，自由状态下所述弹簧18的长度比活塞轴17的长度要长。所述三爪卡盘11通过定位滑槽13可轴向滑动地安装在圆柱形夹具体9中，所述三爪卡盘11包括圆形卡盘21以及三个均匀分布在圆形卡盘21上的拉钩臂22，所述拉钩臂22可滑动地安装在圆柱形夹具体9的定位滑槽13中，所述拉钩臂22上有用于轴向夹紧工件齿轮的拉钩23。三爪卡盘11的拉钩23与工件齿轮3的接合齿6扣合拉紧，将工件齿轮3的端面紧紧压在圆柱形夹具体9的定位支撑面25上，实现工件齿轮3的轴向夹紧。所述定位活塞10插入圆柱形夹具体凹腔12中，所述弹簧18位于定位活塞10与三爪卡盘11之间，一中心螺栓19依次穿过定位活塞10的阶梯孔、三爪卡盘11的中心孔，通过中心螺栓19的外螺纹部分与圆柱形夹具体9的螺纹孔螺纹配合连接，所述中心螺栓19的螺杆帽上设有内六角孔24。一限位卡簧20套在所述中心螺栓的螺杆上，用于三爪卡盘的轴向限位。本技术的工作过程如下:1.首先，用内六角扳手左旋中心螺栓。中心螺栓螺杆上的限位卡簧随螺杆向左移动，推动三爪卡盘、定位活塞以及弹簧整体向左移动。当定位活塞的圆锥面从圆柱形夹具体的内腔伸出至圆柱形夹具体的定位支撑面时停止。2.然后，将工件齿轮的接合齿隙对准三爪卡盘的拉钩后向右按压工件齿轮，工件齿轮锥面孔口与定位活塞的圆锥面接触传递力量，当拉钩穿过接合齿隙进入结合齿槽后旋转工件齿轮，使拉钩与接合齿端面接触，此时工件齿轮的接合齿在弹簧力的作用下已扣合在夹具拉钩与定位活塞的圆锥面之间。由于定位活塞的圆锥面与工件齿轮锥面孔口的配合，由圆锥自动找正孔心的原理，从而实现了工件的径向定位。3.最后，用内六角扳手右旋中心螺栓，中心螺栓的螺杆向右移动，在螺杆帽带动下，工件齿轮、三爪卡盘、定位活塞整体向右移动。当工件齿轮右端面与圆柱形夹具体的定位支撑面接触后，工件齿轮和三爪卡盘不在移动。这时定位活塞的圆锥面要离开工件齿轮锥面孔口(已经完成径向定位任务)，工件齿轮的接合齿被转移至三爪卡盘的拉钩与圆柱形夹具体的定位支撑面之间，弹簧继续向右压紧三爪卡盘，继续右旋中心螺栓，螺杆帽带动定位活塞向右移动，直至定位活塞完全进入夹具体内腔5mm(为了避免工作时磨孔砂轮与定位活塞发生干涉)，定位活塞活塞轴的顶部与三爪卡盘的圆形卡盘接触，它带动三爪卡盘将工件齿轮的接合齿刚性夹紧在圆柱形夹具体的定位支撑面上。至此完成了整个装夹工件的过程。权利要求1.一种薄壁齿轮磨孔夹具，其特征在于:包括圆柱形夹具体、定位活塞、三爪卡盘，所述圆柱形夹具体设有凹腔，所述圆柱形夹具体凹腔壁上设有三个沿圆周均匀分布的定位滑槽，圆柱形夹具体凹腔底部轴向设有螺纹孔，所述定位活塞设有轴向贯穿定位活塞的阶梯孔，阶梯孔大径端的轴向端面设有用本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种薄壁齿轮磨孔夹具，其特征在于：包括圆柱形夹具体、定位活塞、三爪卡盘，所述圆柱形夹具体设有凹腔，所述圆柱形夹具体凹腔壁上设有三个沿圆周均匀分布的定位滑槽，圆柱形夹具体凹腔底部轴向设有螺纹孔，所述定位活塞设有轴向贯穿定位活塞的阶梯孔，阶梯孔大径端的轴向端面设有用于与工件齿轮孔口锥面配合的圆锥面，阶梯孔小径端的轴向端面沿孔的轮廓设置环形槽，形成活塞轴，所述活塞轴上套接一弹簧，所述三爪卡盘通过定位滑槽可轴向滑动地安装在圆柱形夹具体中，所述定位活塞插入圆柱形夹具体凹腔中，所述弹簧位于定位活塞与三爪卡盘之间，一中心螺栓依次穿过定位活塞的阶梯孔、三爪卡盘的中心孔，通过中心螺栓的外螺纹部分与圆柱形夹具体的螺纹孔螺纹配合连接，一限位卡簧套在所述中心螺栓的螺杆上，用于三爪卡盘的轴向限位。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王正军，张霞，
申请(专利权)人：綦江齿轮传动有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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