一种锁丝装配机制造技术

技术编号:8781837 阅读:136 留言:0更新日期:2013-06-09 22:28
本实用新型专利技术涉及一种锁丝装配机,包括机架,机架上装置螺钉自动输送单元、工件自动输送单元及与安装支架连接的锁丝装置;本实用新型专利技术通过螺钉输送单元、锁丝装置及工件输送单元,实现了对工件的自动上螺丝及拧紧动作,整个过程自动化程度高,省时省力,大大节省了企业生产成本,有效的提高了生产效率。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

一种锁丝装配机
本技术涉及锁丝机,尤其涉及一种锁丝装配机。
技术介绍
现有技术中,传统的手工拧紧螺丝方式具有拧紧动作频繁,大大增加了操作人员的工作强度等缺点,同时手工放置螺丝和对准螺丝头部仍需要占用大量的工作时间和精力,因此整体效率提升比较有限。
技术实现思路
本申请人针对上述现有问题,提供一种结构简单、操作方便的自动锁丝机。本技术所采用的技术方案如下:一种锁丝装配机,包括机架,机架上装置螺钉自动输送单元、工件自动输送单元及与安装支架连接的锁丝装置;螺钉自动输送单元包括螺钉振动料盘,螺钉振动料盘与螺钉输送料管的一端连接,螺钉输送料管的另一端与锁丝装置连接;工件自动输送单元)包括安装在机架上的底板,底板内开有孔,于所述底板上装置横向料道,横向料道分别连接送料机构、出料机构及竖向料道的一端,竖向料道的另一端与工件输送料管的一端相联通,工件输送料管的另一端连接工件振动料盘;锁丝装置包括与安装支架固接的支撑架,支撑架上装置气缸,气缸的活塞杆贯穿支撑架并连接第一隔板;在支撑架上还装置导轨,导轨与滑块滑动连接,滑块分别连接第一隔板及第二隔板,于第一隔板与第二隔板之间连接连接板;在第一隔板上还对称装置电机,电机的输出端连接导杆,导杆与螺丝刀(308)相连接,螺丝刀的一端穿过第二隔板并伸入安装在第二隔板上的套筒(312)中,套筒的一端设有管体,管体的一侧连通固定导管。其进一步技术方案在于:所述送料机构包括安装在上述底板一侧的第一气缸安装架,第一气缸安装架上装置送料气缸,送料气缸的活塞杆贯穿气缸安装架并与竖向连接板固接,竖向连接板与推杆连接,推杆伸入横向料道内;所述出料机构包括固接于底板上的第二气缸安装架,第二气缸安装架上装置出料气缸,出料气缸的活塞杆连接活动门板,活动门板的一端置于上述横向料道内;所述活动门板为直角形。本技术的有益效果如下:本技术通过螺钉输送单元、锁丝装置及工件输送单元,实现了对工件的自动上螺丝及拧紧动作,整个过程自动化程度高,省时省力,大大节省了企业生产成本,有效的提闻了生广效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视结构示意图。图3为本技术出料机构的侧视结构示意图。图4为本技术送料机构及出料机构的结构示意图。图5为本技术中锁丝装置的结构示意图。图6为图5的侧视图。具体实施方式以下结合附图,说明本技术的具体实施方式。如图1所示,本技术包括机架1,机架I上装置螺钉自动输送单元4、工件自动输送单元2及与安装支架5连接的锁丝装置3 ;如图1、图2所示,螺钉自动输送单元4包括螺钉振动料盘401,螺钉振动料盘401与螺钉输送料管402的一端连接,螺钉输送料管的另一端与锁丝装置3内的固定导管310连接;如图2、所示,工件自动输送单元2包括安装在机架I上的底板8,底板8内开有孔801,于底板8上装置横向料道10,横向料道10内开有一开口,该开口的大小与工件的尺寸规格相配合;如图1所示,横向料道10分别连接送料机构7、出料机构6及竖向料道9的一端,竖向料道9的另一端与工件输送料管202的一端相联通,工件输送料管202的另一端连接工件振动料盘201。如图1、图4所示,送料机构包括安装在上述底板8 —侧的第一气缸安装架704,第一气缸安装架704上装置送料气缸701,送料气缸701的活塞杆702贯穿气缸安装架704并与竖向连接板705固接,竖向连接板705与推杆703连接,推杆703伸入横向料道10内。如图3、图4所示,出料机构6包括固接于底板8上的第二气缸安装架602,第二气缸安装架602上装置出料气缸601,出料气缸601的活塞杆603连接活动门板604,活动门板604为直角形,活动门板604的一条直角边置于横向料道10内,通过出料气缸601工作可驱动活动门板604在横向料道10内进行往复运动。如图5、图6所示,锁丝装置3包括与安装支架5固接的支撑架305,支撑架305上装置气缸304,气缸304的活塞杆311贯穿支撑架305并连接第一隔板309 ;在支撑架305上还装置导轨301,导轨301与滑块302滑动连接,滑块302分别连接第一隔板309及第二隔板314,于第一隔板309与第二隔板314之间连接连接板303 ;在第一隔板309上还对称装置电机306,所述电机306的输出端连接导杆307,导杆307与螺丝刀308相连接,螺丝刀308的一端穿过第二隔板314并伸入安装在第二隔板314上的套筒312中,套筒312的一端设有管体313,管体313的一侧连通固定导管310。本技术的具体工作过程如下:第一步:将工件置入工件振动料盘201内,工件振动料盘201通电后振动,工件在振动过程中逐个滑入工件输送料管202中,如图1所示,工件顺势落入竖向料道9中,最后落入横向料道10内,此时送料气缸701工作,送料气缸701的活塞杆702驱动推杆703前进,移动到横向料道10的开口内停止推送。第二步:螺钉振动料盘401通电后振动,螺钉受振后逐个滑入螺钉输送料管402内,由于螺钉输送料管402与固定导管310连接,使螺钉落入管体313内,由于管体313为橡胶材质,管口在不受力状态下其管口直径小于螺钉直径,使螺钉不会掉出;第三步:当工件置于横向料道10的开口内后,锁丝装置3的气缸304工作,活塞杆311伸出,驱动第一隔板309及第二隔板314移动,由于第一隔板309及第二隔板314分别与滑块302连接,由此驱动滑块302在导轨301上滑动;活塞杆311伸到指定位置后,此时电机306工作,由于导杆307连接电机306的输出端,驱动导杆307及螺丝刀308转动,螺丝刀308与罐体313内的螺钉接触,将螺钉自动拧紧到工件上。第四步:拧紧工作完成后,出料气缸601工作,驱动活塞杆603回缩,使活动门板604抽出,如图1所示,由于在底板8上设有孔801,在活动门板604被抽出的同时工件通过孔801落入成品槽(图中未示出),重复上述步骤完成对多个工件的自动锁丝工作。本技术通过螺钉输送单元、锁丝装置及工件输送单元,实现了对工件的自动上螺丝及拧紧动作,整个过程自动化程度高,省时省力,大大节省了企业生产成本,有效的提闻了生广效率。以上描述是对本技术的解释,不是对技术的限定,本技术所限定的范围参见权利要求,在不违背本技术的基本结构的情况下,本技术可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锁丝装配机,其特征在于:包括机架(1),机架(1)上装置螺钉自动输送单元(4)、工件自动输送单元(2)及与安装支架(5)连接的锁丝装置(3);???所述螺钉自动输送单元(4)包括螺钉振动料盘(401),螺钉振动料盘(401)与螺钉输送料管(402)的一端连接,螺钉输送料管的另一端与锁丝装置(3)连接;???所述工件自动输送单元(2)包括安装在机架(1)上的底板(8),底板(8)内开有孔(801),于所述底板(8)上装置横向料道(10),所述横向料道(10)分别连接送料机构(7)、出料机构(6)及竖向料道(9)的一端,竖向料道(9)的另一端与工件输送料管(202)的一端相联通,工件输送料管(202)的另一端连接工件振动料盘(201);????所述锁丝装置(3)包括与安装支架(5)固接的支撑架(305),支撑架(305)上装置气缸(304),气缸(304)的活塞杆(311)贯穿支撑架(305)并连接第一隔板(309);在支撑架(305)上还装置导轨(301),导轨(301)与滑块(302)滑动连接,滑块(302)分别连接第一隔板(309)及第二隔板(314),于第一隔板(309)与第二隔板(314)之间连接连接板(303);在第一隔板(309)上还对称装置电机(306),所述电机(306)的输出端连接导杆(307),导杆(307)与螺丝刀(308)相连接,螺丝刀(308)的一端穿过第二隔板(314)并伸入安装在第二隔板(314)上的套筒(312)中,套筒(312)的一端设有管体(313),所述管体(313)的一侧连通固定导管(310)。...

【技术特征摘要】
1.一种锁丝装配机,其特征在于:包括机架(I ),机架(I)上装置螺钉自动输送单元(4)、工件自动输送单元(2)及与安装支架(5)连接的锁丝装置(3); 所述螺钉自动输送单元(4 )包括螺钉振动料盘(401),螺钉振动料盘(401)与螺钉输送料管(402)的一端连接,螺钉输送料管的另一端与锁丝装置(3)连接; 所述工件自动输送单元(2)包括安装在机架(I)上的底板(8),底板(8)内开有孔(801),于所述底板(8)上装置横向料道(10),所述横向料道(IO )分别连接送料机构(7)、出料机构(6)及竖向料道(9)的一端,竖向料道(9)的另一端与工件输送料管(202)的一端相联通,工件输送料管(202)的另一端连接工件振动料盘(201); 所述锁丝装置(3)包括与安装支架(5)固接的支撑架(305),支撑架(305)上装置气缸(304),气缸(304)的活塞杆(311)贯穿支撑架(305)并连接第一隔板(309);在支撑架(305)上还装置导轨(301),导轨(301)与滑块(302)滑动连接,滑块(302)分别连接第一隔板(309)及第二隔板(314),于第一隔板(309)与第二隔板(314)之间连接连接板(303)...

【专利技术属性】
技术研发人员:董仲伟
申请(专利权)人:无锡众望四维科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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