【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种工件加载定位装置，尤其适用于轴承套圈磨削的无心定位端面压紧装置。目前，轴承套圈磨加工，工件加载定位的方式有几种，端面磁力加载定位和工件外侧加载定位等。工件加载后，易变形、留残磁和轧滚痕迹，工件的形位精度差，影响后道加工及成品质量。譬如现有的3MZ201、3MZ143轴承套圈磨孔和磨沟机床，就是采用了二滚轮一支承的定位结构，如附图说明图1所示，现有结构的上下滚轮不但起径向定位作用，还要起轴向推力作用。为了把工件轴向定位在定位板上，特将二滚轮的轴线与工件轴线呈β角，使滚轮对工件作径向加载时，产生一个轴向分力，推动工件靠向定位板，完成轴向定位。由于滚轮和工件轴心不平行，造成滚轮的侧母线与工件的侧母线不能吻合，呈点接触状态，其定位的稳定性必定低于线接触的稳定性。尤其在内圈磨孔时，现有结构不能实施支沟定位，造成内圈的孔与内圈外沟壁厚误差大。再由于工件要获得轴向定位分力，工件受滚轮的加载力是径向分力和轴向分力的合力，其合力必定要大，造成工件受力不均匀，易变形，受力点处产生明显的压痕，不易提高磨削后工件的形位精度。本技术的目的是，提供一种无心定位端面压紧装置，不仅能够满足工件的无心定位，而且在实施工件稳定有效的定位下，对工件的加载力最小。本技术的目的可以通过以下措施来达到一种无心定位端面压紧装置，包括上滚轮、下滚轮、工件、支承块、定位板，其特征在于工件3介于压紧转子6和定位板5之间，压紧转子6位于缸体8内，缸体8上开孔。本技术的目的还可以通过以下措施来达到压紧转子6在缸体8内作轴向往返运动；缸体8上至少开有二孔。本技术的优点是本技术上下滚轮的轴线均与...
【技术保护点】
一种无心定位端面压紧装置，包括上滚轮、下滚轮、工件、支承块、定位板，其特征在于工件（３）介于压紧转子（６）和定位板（５）之间，压紧转子（６）位于缸体（８）内，缸体（８）上开孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗国伟，李晓宇，
申请(专利权)人：江苏省无锡测绘仪器厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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