一种新型半自动埋弧焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型半自动埋弧焊机，包括焊接小车和垂直固定在焊接小车上面的可调节支架，焊接小车包括小车本体和设置在小车本体底部的底轮，可调节支架的一端固定有焊机控制器，另一端固定有送丝机构，小车本体的一侧设有导向机构，导向机构包括固定支架和设置在固定支架外端的滚动轮。焊接小车的底轮和导向机构中的滚动轮共同控制其运动方向，保证焊接时焊头对准焊缝，因此，本实用新型专利技术能适用于大型钢梁的焊缝焊接，具有保证焊接质量和提高焊接效率的有益效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接设备，尤其涉及一种新型半自动埋弧焊机。
技术介绍
埋弧焊机是一种利用电弧的热量进行焊接的焊机，通常包括焊接电源、埋弧焊机本体和辅助设备构成，埋弧焊机又分为自动焊机和半自动焊机。半自动埋弧焊机一般包括焊接小车、埋弧焊机，埋弧焊机机身上设有送丝机构，埋弧焊机固定在焊接小车上面，这样就可以随着焊接小车的前后移动实现焊接，然而对于大型的钢件焊接时，普通的半自动埋弧焊机缺少导向机构因此无法进行准确的定位、焊接，需要使用大型龙门焊机或者搭建平台后铺设埋弧焊机轨道进行焊接，但是这种大型龙门焊机成本高，搭建平台铺设轨道费用大。中国专利授权公告号:CN201405160Y，授权公告日2010年2月17日，公开了一种埋弧焊机，包括导弧架，导弧架上设置有焊枪机构，焊枪机构包括左右推杆，左右推杆的一端连接有焊丝导管，焊丝导管的下端为焊嘴，导弧架上还设置有连接有导向轮的上下推杆，左右推杆与导弧架可转动连接，因左右推杆相对于导弧架的调节方式由左右移动改为转动，大大扩展了焊嘴的调节范围，可相应地加长左右推杆、焊丝导管和导向机构推杆长度来适应焊嘴大范围的位置调整，从而扩展了埋弧焊机的应用场合，其不仅可用于箱型柱焊接，也可用于H型钢等其它工件 的焊接。其不足之处是该种埋弧焊因为缺乏导向机构，因此对于截面较大的钢梁上下弦主缝无法进行准确定位、焊接。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术中的半自动埋弧焊接缺少导向机构，从而无法对大型钢梁的焊缝进行焊接的不足，提供了一种带有导向机构，能适用于大型钢梁焊缝的焊接，能有效保证焊接质量和提闻焊接效率的新型半自动埋弧焊机。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种新型半自动埋弧焊机，包括焊接小车和垂直固定在焊接小车上面的可调节支架，焊接小车包括小车本体和设置在小车本体底部的底轮，所述的可调节支架的一端固定有焊机控制器，另一端固定有送丝机构，所述的小车本体的一侧设有导向机构，所述的导向机构包括固定支架和设置在固定支架外端的滚动轮。对大型钢梁上下弦主缝的焊接时，钢梁45°角摆放，埋弧焊机在重力的作用下，焊接小车底部的底轮与钢梁的一个面紧密贴合，滚动轮与另一个钢梁面紧密贴合，调节送丝机构使得焊头对准焊缝，拉动小车即可对焊缝进行焊接，这样保证焊接小车行走路线为直线，保证焊缝的焊接质量，同时也提高了焊接效率。作为优选，所述的固定支架包括两根平行分布的横梁和与横梁连接的纵梁，所述的小车本体的前后两端设有固定块，所述的横梁的一端与所述的固定块固定，所述的滚动轮设置在横梁的另一端，所述的滚动轮的轴线与底轮的轴线相互垂直。固定支架由两根横梁和纵梁焊接而成，强度大，成本低，滚动轮设置在横梁的端部，焊接时可以与钢梁的另一个面贴合滚动，起到一个良好的导向作用。作为优选，所述的两根横梁端部的两个滚动轮的连线与焊接小车的运动方向平行。为了保证焊接小车运动的稳定性和保证焊接小车直线运动，横梁端部的滚动轮平齐，这样在运动时焊接小车与钢梁的的两个垂直的面都平行，焊接小车运动十分稳定。作为优选，所述的横梁与固定块之间螺栓连接。螺丝连接拆卸方便，把导向机构拆下后可以作为普通半自动埋弧焊机使用，装上导向机构能够对大型钢梁进行焊接，使用范围广。作为优选，所述的横梁与纵梁之间设有加强筋。加强筋用来加强固定支架的稳定性。作为优选，所述的滚动轮为橡胶轮。橡胶轮带有弹性，在钢梁面上滚动时，即使钢梁面上有个别的小凸点，也不会影响焊接小车运动的稳定性，焊头不会产生偏移，焊缝整齐，焊接质量闻。因此，本技术能适用于大型钢梁的焊缝焊接，具有保证焊接质量和提高焊接效率的有益效果。附图说明图1为本技术的使用状态示意图。图2为本技术的俯视图。图中:小车本体I可调节支架2底轮3焊机控制器4送丝机构5固定支架6固定块7横梁8纵梁9滚动轮10加强筋11钢梁翼板12钢梁腹板13。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述:如图1所示一种新型半自动埋弧焊机，包括焊接小车和垂直固定在焊接小车上面的可调节支架2，焊接小车包括小车本体I和设置在小车本体底部的底轮3，可调节支架2为一个T形支架，下端与焊接小车的上面固定，可调节支架的左端固定有焊机控制器4，右端固定有送丝机构5，送丝机构上设有焊头，可调节支架可以调节送丝机构的高度以及旋转角度，从而调节焊头能对准不同的焊缝，小车本体I的一侧设有导向机构，导向机构包括固定支架6和设置在固定支架外端的滚动轮10，如图2所示，固定支架6包括两根平行分布的横梁8和与横梁连接的纵梁9，小车本体I的前后两端设有固定块7，横梁8的左端与固定块7螺栓固定，滚动轮10连接在横梁8的右端，滚动轮10的轴线与底轮3的轴线相互垂直，两根横梁8右端的两个滚动轮10的连线与焊接小车的运动方向平行，对大型钢梁的钢梁翼板12和钢梁腹板13的主缝进行焊接时，埋弧焊机的底轮与钢梁腹板贴合，滚动轮与钢梁腹板贴合，然后调整焊头对准焊缝，通过控制机构开启埋弧焊机，拉动焊接小车移动，焊接小车直线运动平稳，焊缝十分整齐平整，焊接质量高，这样半自动埋弧焊机就实现了对大型钢梁上下弦主缝的焊接，克服了普通半自动埋弧焊接无法对大型钢梁上下弦主缝焊接的缺陷；本实施例中的固定块为焊接小车自身的钢手柄，钢手柄与横梁螺栓连接，拆卸方便，拆卸掉导向机构之后可以作为普通半自动埋弧焊机使用，当需要焊机大型钢梁上下弦主缝时装上导向机构，然后焊接，十分灵活方便；固定支架是由横梁和纵梁焊接连接而成，强度大，横梁8与纵梁9之间设有加强筋11，进一步增加固定支架的强度，保证半自动埋弧焊机工作的稳定性和使用寿命，滚动轮10为橡胶轮，橡胶轮带有弹性，在钢梁面上滚动时，即使钢梁面上有个别的小凸点，也不会影响焊接小车运动的稳定性，焊头不会产生偏移，焊缝整齐，焊接质量闻。结合附图，本技术的使用方法如下:把钢梁腹板13摆放成与底面呈45度角，然后钢梁翼12板与钢梁腹板垂直摆放，焊接小车放置在钢梁腹板上，底轮与钢梁腹板贴合，此时固定支架及滚动轮在重力作用下自然与钢梁翼板压紧贴合，然后调整可调节支架，使得送丝机构上的焊头对准焊缝，打开焊机控制器控制焊头进行焊接作用，同时拉动焊接小车沿着焊缝直线运动，这样有效的保证了焊头的位置始终与焊缝对应，从而保证了焊接质量，提高了焊接效率，克服了普通半自动埋弧焊接对于大型钢梁无法焊接的技术难题。因此，本技术能适用于大型钢梁焊缝的焊接，具有保证焊接质量和提高焊接效率的有益效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型半自动埋弧焊机，包括焊接小车和垂直固定在焊接小车上面的可调节支架（2），所述的焊接小车包括小车本体（1）和设置在小车本体底部的底轮（3），所述的可调节支架（2）的一端固定有焊机控制器（4），另一端固定有送丝机构（5），其特征是，所述的小车本体（1）的一侧设有导向机构，所述的导向机构包括固定支架（6）和设置在固定支架外端的滚动轮（10）。

【技术特征摘要】
1.一种新型半自动埋弧焊机，包括焊接小车和垂直固定在焊接小车上面的可调节支架(2)，所述的焊接小车包括小车本体(I)和设置在小车本体底部的底轮(3)，所述的可调节支架(2)的一端固定有焊机控制器(4)，另一端固定有送丝机构(5)，其特征是，所述的小车本体(I)的一侧设有导向机构，所述的导向机构包括固定支架(6)和设置在固定支架外端的滚动轮(10)。2.根据权利要求1所述的一种新型半自动埋弧焊机，其特征是，所述的固定支架(6)包括两根平行分布的横梁(8)和与横梁连接的纵梁(9)，所述的小车本体(I)的前后两端设有固定块(7)，所述的横梁(8)的一端与所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：英升志，龙自子，沈强，
申请(专利权)人：宁波二十冶建设有限公司，
类型：实用新型
国别省市：