【技术实现步骤摘要】
本技术属于齿轮加工
，特别是一种齿轮的滚剃随行加工装置。
技术介绍
现在汽车变速箱齿轮、发动正时齿轮等汽车齿轮制造过程大部分采用滚剃工艺。在传统的滚剃工艺中，滚齿和剃齿均为单独的工段，当在滚齿工段完成滚齿加工后卸下工装，将零件进行去毛刺处理，处理完后再转运到剃齿工序进行剃齿，剃齿后再进行毛刺处理，这样增加了产品的转运、装卸工装、去毛刺等工序，从而增加了产品的加工周期，增加了产品再制品数量，不利于降低生产成本，而且在现有加工工艺中，由于工件多次装夹存在装夹误差，为保证剃齿精度，一般滚齿和剃齿都采用单件加工，因此还存在制造效率低的问题。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于:针对上述存在的问题，提供一种可实现齿轮滚齿和剃齿的多件加工，并在一次装夹就完成从滚齿到剃齿加工全部工序的齿轮滚剃随行加工装置。本技术的技术方案是这样实现的:一种齿轮的滚剃随行加工装置，其特征在于:包括芯轴、垫圈以及螺母，所述芯轴包括限位段和导向定位段，所述限位段的直径大于导向定位段的直径，所述限位段与导向定位段形成限位凸台结构，所述导向定位段的直径与待加工工件的内孔径匹配，所述垫圈套接在芯轴的导向定位段上，并通过与芯轴螺纹配合的螺母固定，若干套在芯轴上的待加工工件固定在限位凸台端面与垫圈之间。本技术主要应用于渐开线齿轮的滚齿和剃齿加工，通过芯轴的结构设计能够实现一次装夹多个工件，实现齿轮滚齿和剃齿的多件加工，并在一次装夹就完成从滚齿到剃齿加工的全部工序，减少了滚齿后卸工装、去毛刺，剃齿前上工装等工序，节约了辅助加工时间，大大提高了生产效率，同时由于在滚齿和剃齿加工采用一次装夹，齿轮的加工...
【技术保护点】
一种齿轮的滚剃随行加工装置，其特征在于：包括芯轴（1）、垫圈（2）以及螺母（3），所述芯轴（1）包括限位段（1a）和导向定位段（1b），所述限位段（1a）的直径大于导向定位段（1b）的直径，所述限位段（1a）与导向定位段（1b）形成限位凸台结构，所述导向定位段（1b）的直径与待加工工件（4）的内孔径匹配，所述垫圈（2）套接在芯轴（1）的导向定位段（1b）上，并通过与芯轴（1）螺纹配合的螺母（3）固定，若干套在芯轴（1）上的待加工工件（4）固定在限位凸台端面与垫圈（2）之间。
【技术特征摘要】
1.一种齿轮的滚剃随行加工装置，其特征在于:包括芯轴(I)、垫圈(2)以及螺母(3)，所述芯轴(I)包括限位段(Ia)和导向定位段(lb)，所述限位段(Ia)的直径大于导向定位段(Ib)的直径，所述限位段(Ia)与导向定位段(Ib)形成限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：山惠，陈晓明，
申请(专利权)人：中车集团四川丹齿零部件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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