钢包边复合冲孔模具制造技术

技术编号:8781059 阅读:156 留言:0更新日期:2013-06-09 22:06
本实用新型专利技术涉及钢包边复合冲孔模具,它包括上模座(3)、下模座(7),上模座(3)上设有上模柄(1),上模座(3)上还设有冲头(4),下模座(7)连接在底座(8)上,下模座(7)中设有凹模(5),凹模(5)上设有复合凹模(9),所述复合凹模(9)为上下层双层悬臂结构,复合凹模(9)上层悬臂(15)中设有导向孔(11)、下层悬臂(14)中设有第一凹模孔(12),导向孔(11)与第一凹模孔(12)对应,所述凹模(5)上设有第二凹模孔(13),第二凹模孔(13)与第一凹模孔(12)对应,所述冲头(5)与导向孔(11)、第一凹模孔(12)、第二凹模孔(13)对应。由于采用了上述技术方案,使得本实用新型专利技术能够实现对钢包边孔的自动化加工,并且具有加工效率高,产品质量好等特点。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

钢包边复合冲孔模具
:本技术涉及一种冲压模具,特别是钢包边复合冲孔模具。
技术介绍
:在生产过程中,对复合对穿孔通常传统是采用钻、铣等方法加工的,由于对边是同心孔,悬臂大,必须要设计专门的工装夹具来保证,虽然质量稳定,但是对于粘性比较大的不锈钢材料来说,不仅生产效率低,而且孔边上的毛刺比较大,难以满足大批量生产的要求,要是在折弯前冲孔,对折中心线就很那对齐容易出现大量废品。
技术实现思路
:本技术的目的就是为了解决现有技术中钻孔和铣孔加工存在的缺陷,提供一种精密可靠、自动化程度高的复合冲孔模具。钢包边复合冲孔模具,它包括上模座、下模座,上模座上设有上模柄,上模座上还设有冲头,下模座连接在底座上,其特征在于:所述下模座中设有凹模,凹模上设有复合凹模,所述复合凹模为上下层双层悬臂结构,复合凹模上层悬臂中设有导向孔、下层悬臂中设有第一凹模孔,导向孔与第一凹模孔对应,所述凹模上设有第二凹模孔,第二凹模孔与第一凹模孔对应,所述冲头与导向孔、第一凹模孔、第二凹模孔对应。由于采用了上述技术方案,使得本技术能够实现对钢包边孔的自动化加工,并且具有加工效率高,产品质量好等特点。为了更加详细的说明本技术,下列附图提供了一个最佳实施例。附图说明图1是本技术的主视图;图2是图1A处的局部放大图。具体实施方式如图1所示,钢包边复合冲孔模具,它包括上模座3、下模座7,上模座3上设有上模柄1,上模座3上还设有冲头4,下模座7通过螺栓6固定在底座8上,下模座7中设有凹模5,凹模5上设有复合凹模9,如图2所示复合凹模9为上下层双层悬臂结构,复合凹模9上层悬臂15中设有导向孔11、下层悬臂14中设有第一凹模孔12,导向孔11与第一凹模孔12对应,所述凹模5上设有第二凹模孔13,第二凹模孔13与第一凹模孔12对应,所述冲头5与导向孔11、第一凹模孔12、第二凹模孔13对应。工作原理:冲孔时,把需要冲孔的U型工件安装在复合凹模的下层悬臂上,在冲第一个孔时,冲后落料在冲床的高速下行中,利用复合凹模的第一个凹模孔固定的通道,在导向孔导引下把包边第一个孔的落料压入到固定凹模的凹模孔内,此时,固定凹模中有相当于2倍料厚的落料,在冲头及第一个孔的落料下冲压成对穿第二个孔。本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢包边复合冲孔模具,它包括上模座(3)、下模座(7),上模座(3)上设有上模柄(1),上模座(3)上还设有冲头(4),下模座(7)连接在底座(8)上,其特征在于:所述下模座(7)中设有凹模(5),凹模(5)上设有复合凹模(9),所述复合凹模(9)为上下层双层悬臂结构,复合凹模(9)上层悬臂(15)中设有导向孔(11)、下层悬臂(14)中设有第一凹模孔(12),导向孔(11)与第一凹模孔(12)对应,所述凹模(5)上设有第二凹模孔(13),第二凹模孔(13)与第一凹模孔(12)对应,所述冲头(5)与导向孔(11)、第一凹模孔(12)、第二凹模孔(13)对应。

【技术特征摘要】
1.钢包边复合冲孔模具,它包括上模座(3)、下模座(7),上模座(3)上设有上模柄(1),上模座(3)上还设有冲头(4),下模座(7)连接在底座(8)上,其特征在于:所述下模座(7)中设有凹模(5),凹模(5)上设有复合凹模(9),所述复合凹模(9)为上下层双层悬臂结构,复合凹模(...

【专利技术属性】
技术研发人员:秦新平王廷猛
申请(专利权)人:艾尼科环保技术安徽有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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