【技术实现步骤摘要】
一种新型粉末成型用组合模具
本技术涉及一种新型粉末成型用组合模具。
技术介绍
合成金刚石时需要把原材料即石墨和金属触媒等粉状物经充分混合后压制成圆柱状，而压制粉状石墨和触媒时需要一套专用模具。现在所用模具如图1所示:主要由顶出杆固定盘6、顶出杆5、中模4、上压杆2、上压杆固定盘I组成；该模具工作原理为:顶出杆5通过顶出杆固定盘6与下油缸相连，上压杆2通过上压杆固定盘I与上油缸相连，下油缸回程到位时处在图1中所示位置，上油缸回程到位时处在图1中虚线所示位置，此时把石墨粉和触媒粉混合物倒入中模4中，然后上压杆2下压，达到系统压力后，上油缸回程，上压杆2处在图1中虚线所示位置，然后顶出杆5上升，把成型的石墨柱3推出模具外。该模具在使用过程中发现1:使用一段时间后，上压杆2和中模4之间的间隙增大会导致出现飞边，这时需更换模具，中模采用整体合金加工，价格昂贵:2经常出现成品石墨柱3有裂纹，导致出现大量废品，造成人力物力的的浪费，经分析造成这种现象的原因为粉末在压制过程中内部气体排出不畅。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种更换维修模具成本低的新型粉末成型用组合模具。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种新型粉末成型用组合模具，包括顶出杆及中模，中模上设有与顶出杆相配合的空腔，所述中模包括内模和外模，内模与外模紧配合连接，所述内模上设有与顶出杆相配合的空腔。所述内模采用合金钢，外模采用普通碳素钢。所述内模下端安装有与外模下端面接触的螺母。所述内模空腔上端开口处为锥形孔。本技术中，中模采用内模和外模紧配合的结构，需要维修更换模具时只用更换内模即可，成本低；内模采...
【技术保护点】
一种新型粉末成型用组合模具，包括顶出杆及中模，中模上设有与顶出杆相配合的空腔，其特征在于，所述中模包括内模和外模，内模与外模紧配合连接，所述内模上设有与顶出杆相配合的空腔。
【技术特征摘要】
1.一种新型粉末成型用组合模具，包括顶出杆及中模，中模上设有与顶出杆相配合的空腔，其特征在于，所述中模包括内模和外模，内模与外模紧配合连接，所述内模上设有与顶出杆相配合的空腔。2.如权利要求1所述的新型粉末成型用组合模具，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘创勋，武艳强，刘洞普，
申请(专利权)人：郑州人造金刚石及制品工程技术研究中心有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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