一种非对称球体压球机制造技术

一种非对称球体压球机，涉及污泥的处理。设有下料斗、左右辊轮、左右电机、出料斗和机架；所述下料斗设于左右辊轮的上方，左辊轮设在左电机主轴上，右辊轮设在右电机主轴上，出料斗设在左右辊轮下方；下料斗、左右辊轮、左右电机设在机架上；左右辊轮的表面分别设有左辊轮半球凹形模和右辊轮半球凹形模，左右辊轮半球凹形模底部的左右辊轮内分别设有左右槽沟，在左槽沟内设有左窝轴活塞杆,左窝轴活塞杆上套设左弹簧，在左窝轴活塞杆底部设有左限位卡环；在右槽沟内设有右窝轴活塞杆,右窝轴活塞杆上套设右弹簧，在右窝轴活塞杆底部设有右限位卡环；左辊轮半球凹形模的半径与右辊轮半球凹形模的半径不等，形成非对称球体对辊轮。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种非对称球体压球机
本技术涉及污泥的处理，尤其是涉及主要用于污泥处理的一种非对称球体压 球机。
技术介绍
通常污水处理厂的污泥的含水率约为85%以下，一般情况下污泥自身热值约1000 大卡，有机物含量50%以上。中国专利CN2702185公开一种污泥焚烧处理装置，包括焚烧炉本体系统、污泥干 燥系统、污泥造粒系统和蒸汽冷凝系统。经预处理的原始污泥与焚烧炉排出的干灰混合搅 拌后在造粒机内造粒，然后在干燥装置内干燥，再送入焚烧炉内焚烧。干燥装置内产生的水 蒸气送入冷凝装置冷凝，冷凝下来的凝结水经污水池排放，未凝结的气体进焚烧炉燃烧。焚 烧炉产生的尾气经净化除尘后排入大气。干燥装置与焚烧炉内的循环加热器间采用闭式循 环。循环加热器出口设有冷却水控温回路系统。中国专利CN102140002A公开一种密闭式机械半干化焚烧处理方法，步骤一，污泥 改性，利用改性剂降低污泥的粘性、污泥与污泥中水的结合力及污泥颗粒的强度；步骤二， 挤压污泥脱水，使污泥的含水量降低到75%，成为松散的颗粒状污泥；步骤三，采用废热进 一步干化污泥，使污泥的含水量降低到55%;步骤四，将步骤三所得到的含水量为55%的污 泥和煤混合；步骤五，将步骤四得到的污泥-煤的混合物送至锅炉燃烧，其尾气经除尘，脱 硫处理后作为步骤二废热源；步骤六，将经步骤五焚烧污泥剩余的炉渣、煤灰作为建筑材料 和添加剂。中国专利CN1669961公开一种污泥焚烧处理方法和污泥焚烧处理系统。该方法是 将含水率为75% 85%的脱水污泥输送至循环流化床的燃烧室中，将脱水污泥在贮藏过 程中产生的污染气体送入循环流化床的燃烧室中，脱水污泥、污染气体与煤一起焚烧；焚烧 产生的尾气经处理后排放。该系统具有循环流化床锅炉、除尘器和污泥贮藏室，利用螺杆 泵将脱水污泥经污泥输送管和污泥喷射头喷射至循环流化床的燃烧室中焚烧，利用风机将 污泥产生的污染气体送至燃烧室中焚烧；该系统还可以具有蒸汽吹扫装置和高压水清洗装 置，以不定时清洗螺杆泵、污泥输送管和污泥喷射头，防止其被脱水污泥堵塞。中国专利CN2787656公开一种污泥焚烧处理设备。该设备具有循环流化床锅炉、 除尘器和污泥贮藏室，利用螺杆泵将脱水污泥经污泥输送管从污泥喷射头中喷射至循环流 化床的燃烧室中焚烧，利用风机将脱水污泥在贮藏过程中产生的污染气体抽送至燃烧室中 焚烧；该设备还可以具有蒸汽吹扫装置和高压水清洗装置，以不定时清洗螺杆泵、污泥输送 管和污泥喷射头，有效防止其被脱水污泥堵塞。中国专利CN1931752公开一种循环流化床湿污泥粒子干化焚烧处理装置，由循环 流化床焚烧炉炉膛、高温气固分离器、尾部烟道、热灰分配阀、污泥打散装置、粒子干燥器、 干燥器排气处理系统组成，将湿污泥的干化和焚烧集中在单一装置中进行，湿污泥在粒子 干燥器中完成干化后与循环灰一起返回炉膛焚烧，使湿污泥所含的大量水分不随炉膛高温烟气一起进入尾部烟道，而是随粒子干燥器流化气体引出，减少系统的热量损失；粒子干燥器排气经除尘除湿后，作为粒子干燥器流化气体循环使用或送入炉膛焚烧，处理过程中不排放有异味的气体。
技术实现思路
本技术目的在于提供主要用于污泥处理的一种非对称球体压球机。本技术设有下料斗、左辊轮、右辊轮、左电机、右电机、出料斗和机架；所述下料斗设于左辊轮和右辊轮的上方，左辊轮设在左电机的主轴上，右辊轮设在右电机的主轴上，出料斗设在左辊轮和右辊轮下方；下料斗、左辊轮、右辊轮、左电机和右电机设在机架上；所述左辊轮的表面设有左辊轮半球凹形模，左辊轮半球凹形模底部的左辊轮内设有左槽沟，在左槽沟内设有左窝轴活塞杆，左窝轴活塞杆上套设左弹簧，在左窝轴活塞杆底部设有左限位卡环；所述右辊轮的表面设有右辊轮半球凹形模，右辊轮半球凹形模底部的右辊轮内设有右槽沟，在右槽沟内设有右窝轴活塞杆，右窝轴活塞杆上套设右弹簧，在右窝轴活塞杆底部设有右限位卡环；所述左辊轮半球凹形模的半径与右辊轮半球凹形模的半径不等，形成非对称球体对辊轮。与现有的污泥成型机相比，本技术具有以下突出优点和技术效果:1.采用非对称球体压球机对污泥碎片进行成型、脱模，效率高、效果好。2.根据污泥的性质，由于污泥是由活性单体细胞组成，含有50%以上的有机物，且含水率高、比重轻，是一种假塑性胶凝体，难于成型，且成型后难脱模、易破碎、抗压极差，传统的压球机无法满足本工艺要求，因此本技术为非对称球体压球机，当物料进入对辊球模中时，左、右窝轴活塞杆在压力作用下，向内收缩；当物料成型待脱模时，随着压力减轻，左、右窝轴活塞杆在弹簧的作用下，向外顶出，促使污泥球顺利脱模，解决了脱模难题且球型饱满、不易破碎，能满足本工艺的要求。附图说明图1为本技术实施例的结构组成示意图。图2为图1中的左辊轮的结构组成示意图。图3为图2的左视图。图4为图2的A部分放大图。图5为图2的B部分放大图。在图广5中，各标记为:下料斗I ;左辊轮21、右辊轮22，左辊轮半球凹形模211、左槽沟212、左窝轴活塞杆213、左弹簧214、左限位卡环215，右辊轮半球凹形模221、右槽沟222、右窝轴活塞杆223、右弹簧224、右限位卡环225 ；左电机31，右电机32;出料斗4 ;机架5。具体实施方式以下实施例以厦门污水处理厂的污泥为例，其含水率约为80%，污泥自身热值约为 1000 1500Kcal，有机物含量约为50%以上。初次点火启用时，仅需几十千克的燃料(例如蜂窝煤或木材，燃烧后无需再添加燃 料。)。由于是块状焚烧，因此焚烧过程产生的粉尘极少，如有少量粉尘，也大部分被炉膛 内上烘干层所吸附。参见图f 5，本技术实施例设有下料斗1、左辊轮21、右辊轮22、左电机31、右 电机32、出料斗4和机架5 ;所述下料斗I设于左辊轮21和右辊轮22的上方，左辊轮设21 在左电机31的主轴上，右辊轮22设在右电机32的主轴上，出料斗4设在左辊轮21和右辊 轮22下方；下料斗1、左辊轮21、右辊轮22、左电机31和右电机32设在机架5上；所述左 辊轮21的表面设有左辊轮半球凹形模211，左辊轮半球凹形模211底部的左辊轮21内设有 左槽沟212，在左槽沟212内设有左窝轴活塞杆213，左窝轴活塞杆213上套设左弹簧214， 在左窝轴活塞杆213底部设有左限位卡环215 ;所述右辊轮22的表面设有右辊轮半球凹形 模221，右辊轮半球凹形模221底部的右辊轮22内设有右槽沟222，在右槽沟222内设有右 窝轴活塞杆223，右窝轴活塞杆223上套设右弹簧224，在右窝轴活塞杆223底部设有右限 位卡环225 ;所述左辊轮半球凹形模211的半径与右辊轮半球凹形模221的半径不等，形成 非对称球体对辊轮。以下给出采用本技术进行污泥焚烧处理的具体步骤:I)将污泥与改性剂混合，经搅拌后得污泥粉，污泥粉的含水率在35%以下，再将污 泥粉放置3飞天，使污泥粉的含水率降至30%以下；所述搅拌最好经2次搅拌，在第I次搅拌 后污泥粉的含水率在40%以下，第2次搅拌时加入中粗砂，使污泥粉的含水率在35%以下； 所述改性剂可采用干粉料，所述干粉料可选自粉煤灰、轻钙粉、重钙粉、污泥焚烧处理余渣 等中的至少一种；所述污泥、干粉料、中粗砂的质量比可为1: (本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非对称球体压球机，其特征在于设有下料斗、左辊轮、右辊轮、左电机、右电机、出料斗和机架；所述下料斗设于左辊轮和右辊轮的上方，左辊轮设在左电机的主轴上，右辊轮设在右电机的主轴上，出料斗设在左辊轮和右辊轮下方；下料斗、左辊轮、右辊轮、左电机和右电机设在机架上；所述左辊轮的表面设有左辊轮半球凹形模，左辊轮半球凹形模底部的左辊轮内设有左槽沟，在左槽沟内设有左窝轴活塞杆,左窝轴活塞杆上套设左弹簧，在左窝轴活塞杆底部设有左限位卡环；所述右辊轮的表面设有右辊轮半球凹形模，右辊轮半球凹形模底部的右辊轮内设有右槽沟，在右槽沟内设有右窝轴活塞杆，右窝轴活塞杆上套设右弹簧，在右窝轴活塞杆底部设有右限位卡环；所述左辊轮半球凹形模的半径与右辊轮半球凹形模的半径不等，形成非对称球体对辊轮。

【技术特征摘要】
1.一种非对称球体压球机，其特征在于设有下料斗、左辊轮、右辊轮、左电机、右电机、出料斗和机架；所述下料斗设于左辊轮和右辊轮的上方，左辊轮设在左电机的主轴上，右辊轮设在右电机的主轴上，出料斗设在左辊轮和右辊轮下方；下料斗、左辊轮、右辊轮、左电机和右电机设在机架上；所述左辊轮的表面设有左辊轮半球凹形模，左辊轮半球凹形模底部的左辊轮内设有左槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：林毅英，林春荣，方耀将，林启耀，林夏阳，
申请(专利权)人：厦门荣惠盛新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：