玉米联合收割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玉米联合收割机，包括发动机、秸秆还田机及布置在两者间的液压系统，液压系统包括液压泵、双向液压马达和油箱，双向液压马达的动力输出轴与秸秆还田机的动力输入轴传动连接，液压泵和双向液压马达之间布置有三位四通换向阀，三位四通换向阀具有进油口、回油口及第一、第二工作口，进油口与液压泵连通，回油口与油箱连通，第一、第二工作口分别通过第一、第二管路与双向液压马达的进油口和出油口连通，三位四通换向阀具有两工作口与进油口、回油口直通或交叉连通的两个换向位及进油口关闭、且两工作口均与回油口连通的中位。采用液压系统实现发动机和秸秆还田机的传动，有效的降低了发动机功率的损耗。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玉米联合收割机。
技术介绍
中国技术专利公开文件CN201153396Y公开了一种自走式玉米联合收获机，该收获机由行走系统、玉米摘穗台、前果穗输送装置、清杂装置、吸风装置、玉米剥皮机、籽粒回收装置、果穗抛送装置、行进卸粮装置、果穗箱和秸杆还田机组成。其中，秸杆还田机挂接在收获机的机身下方，秸杆还田机的动力输入轴通过多级皮带传动机构与联合收获机的发动机传动连接。这种传动形式具有中间消耗大的缺点，发动机输出的动力有很大一部分由于传动皮带与皮带轮打滑而被浪费，发动机功率利用率低。且多级皮带传动机构中的带涨紧装置会造成秸杆还田机在工作过程中产生震动，这种震动会对秸杆还田机的外壳、转轴及轴承等各部件造成较大的危害，影响秸杆还田机的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玉米联合收割机，以解决现有技术中采用多级皮带传动机构造成发动机功率损耗较大的技术问题。为实现上述目的，本技术所提供的玉米联合收割机的技术方案是:玉米联合收割机，包括发动机、秸杆还田机及布置在两者间的用于将发动机的动力传递到秸杆还田机的动力输入轴的传动系统传动系统，该传动系统为液压系统，液压系统包括由发动机带动工作的液压泵、具有进油口和出油口的双向液压马达和油箱，双向液压马达的动力输出轴与秸杆还田机的动力输入轴传动连接，液压泵和双向液压马达之间布置有三位四通换向阀，三位四通换向阀具有进油口、回油口及第一、第二工作口，进油口与液压泵连通，回油口与油箱连通，第一、第二工作口分别通过第一、第二管路与双向液压马达的进油口和出油口连通，三位四通换向阀具有两工作口与进油口、回油口直通或交叉连通的两个换向位及进油口关闭、且两工作口均与回油口连通的中位。所述液压系统还包括对应布置在第一管路和第二管路上的用于防止双向液压马达超速转动的互相联控的两个平衡阀。所述的液压系统还包括布置在第一管路和第二管路之间的梭阀，梭阀具有两个端部进油口和一个中部出油口，两端部进油口分别对应与第一管路和第二管路连通，中部出油口通过串接有溢流阀的管道与油箱连通。所述的双向液压马达固定安装在秸杆还田机上，双向液压马达的动力输出轴与秸杆还田机的动力输入轴同轴传动连接。本技术的有益效果是:本技术所提供的玉米联合收割机上的布置在发动机和秸杆还田机之间的传动系统为液压系统，液压系统中的液压泵由发动机带动工作，液压泵通过管路与三位四通换向阀驱动双向液压马达转动，双向液压马达驱动秸杆还田机工作，通过切换三位四通换向阀的工位，实现液压马达处于不同的转向。采用液压系统实现发动机和秸杆还田机的传动，简化了秸杆还田机的传动机构，结构更加紧凑，不仅安装使用方便，而且有效的降低了发动机功率的损耗，其传动平稳高效，减少了秸杆还田机的震动，提高了秸杆还田机的使用可靠性。附图说明图1是本技术所提供的玉米联合收割机一种实施例的结构示意图；图2是图1中驱动液压马达动作的液压系统原理图。具体实施方式如图1、图2所示，一种玉米联合收割机的实施例，该实施例中的玉米联合收割机包括装有发动机的机身1，机身I上设置有秸杆还田机2，该秸杆还田机2具有动力输入轴，发动机I与稻杆还田机2的动力输入轴之间布置有作为传动系统的液压系统,该液压系统包括液压泵11、液压马达16和油箱，液压泵11由发动机带动工作，液压泵11的吸油口与油箱10连通，液压马达16的动力输出轴与秸杆还田机2的动力输入轴传动连接，液压马达16由液压制动缸15制动，液压马达16具有进油口、出油口及回油口，此处液压马达16为进油口和出油口可以互换的双向液压马达，液压马达的回油口与油箱连通。液压泵11和液压马达16之间布置有三位四通换向阀12，三位四通换向阀12具有进油口 P、回油口 T及工作口A和工作口 B，工作口 A为第一工作口，工作口 B为第二工作口，进油口 P与液压泵11的压油口连通，回油口 T与油箱连通，两工作口 A和B通过管路分别与液压马达的进油口和出油口连通，三位四通换向阀具有两工作口 A和B与进油口 P、回油口 T直通的左换向位和两工作口 A和B与进油口 P、回油口 T交叉连通的右换向位以及进油口 P关闭、且两工作口 A和B均与回油口 T连通的中位。此处的连通三位四通换向阀12的工作口 A和液压马达16的进油口之间的管路为第一管路17，连通三位四通换向阀12的工作口 B和液压马达16的出油口之间的管路为第二管路14，在第一管路17和第二管路14上对应布置有用于防止双向液压马达超速转动的互相联控的两个平衡阀18，每个平衡阀均由一个顺序阀和一个单向阀组成。此处的液压系统还包括布置在第一管路17和第二管路14之间的梭阀19，梭阀19具有两个端部进油口和一个中部出油口，梭阀19的两端部进油口分别对应与第一管路17和第二管路14连通，中部出油口通过溢流阀13与油箱连通。本实施例中，液压马达16固定安装在秸杆还田机2上，液压马达16的动力输出轴与稻杆还田机2的动力输入轴同轴传动连接。工作时，发动机带动液压泵11转动，液压泵11从油箱10中吸入低压油并将高压油从液压泵的压油口输向油路，将三位四通换向阀12切换到左换向位，此时，三位四通换向阀的进油口 P与工作口 A连通，工作口 B与回油口 T连通，高压油经三位四通换向阀12的进油口 P、工作口 A、第一管路17、液压马达16的进油口进入液压马达中驱动液压马达工作，高压油在驱动液压马达转动做功后转化为低压油，低压油从液压马达16的出油口排出，经第二管路14、三位四通换向阀12的工作口 B及回油口 T返回油箱，液压马达16旋转，带动秸杆还田机2工作。当需要秸杆还田机2反向旋转时，将三位四通换向阀12切换到右换向位，此时，三位四通换向阀12的进油口 P与工作口 B连通，而工作口 A则与回油口 T连通，此时，当液压泵11输出的高压油经三位四通换向阀的进油口 P、工作口 B及第二管路、液压马达16的出油口进入液压马达中驱动液压马达工作，高压油在驱动液压马达转动做功后转化为低压油，低压油从液压马达的进油口排出，经第一管路、三位四通换向阀的工作口 A及回油口 T返回油箱，液压马达反向旋转。而当三位四通换向阀12处于中位时，三位四通换向阀的进油口 P关闭，工作口 A和B均与回油口 T连通，这样液压马达12处于悬浮状态，以便于对秸杆还田机2进行转动调整。上述实施例中，在第一管路17和第二管路14上采用了液压领域中常用的平衡阀结构，以防止液压马达出现因外部原因导致的超速转动的问题，提高液压系统的稳定性和安全性。在其他实施例中，也可以不设置平衡阀结构。上述实施例中，在第一管路17和第二管路14之间设置有液压领域中常用的梭阀19，当第一管路或第二管路中的高压油压力过大时，梭阀上的端部进油口与中部出油口导通，高压油经溢流阀流回油箱，以保证液压系统的安全性。在其他实施例中，也可以不设置梭阀。本文档来自技高网...

【技术保护点】
玉米联合收割机，包括发动机、秸秆还田机及布置在两者间的用于将发动机的动力传递到秸秆还田机的动力输入轴的传动系统，其特征在于：该传动系统为液压系统，液压系统包括由发动机带动工作的液压泵、具有进油口和出油口的双向液压马达和油箱，双向液压马达的动力输出轴与秸秆还田机的动力输入轴传动连接，液压泵和双向液压马达之间布置有三位四通换向阀，三位四通换向阀具有进油口、回油口及第一、第二工作口，进油口与液压泵连通，回油口与油箱连通，第一、第二工作口分别通过第一、第二管路与双向液压马达的进油口和出油口连通，三位四通换向阀具有两工作口与进油口、回油口直通或交叉连通的两个换向位及进油口关闭、且两工作口均与回油口连通的中位。

【技术特征摘要】
1.玉米联合收割机，包括发动机、秸杆还田机及布置在两者间的用于将发动机的动力传递到秸杆还田机的动力输入轴的传动系统，其特征在于:该传动系统为液压系统，液压系统包括由发动机带动工作的液压泵、具有进油口和出油口的双向液压马达和油箱，双向液压马达的动力输出轴与秸杆还田机的动力输入轴传动连接，液压泵和双向液压马达之间布置有三位四通换向阀，三位四通换向阀具有进油口、回油口及第一、第二工作口，进油口与液压泵连通，回油口与油箱连通，第一、第二工作口分别通过第一、第二管路与双向液压马达的进油口和出油口连通，三位四通换向阀具有两工作口与进油口、回油口直通或交叉连通的两个换向位及进油口关闭、且...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彦东，鲁新建，徐宽伟，
申请(专利权)人：河南省三力机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：