连接用电热熔聚乙烯环制造技术

技术编号:8773018 阅读:159 留言:0更新日期:2013-06-08 07:50
本实用新型专利技术公开了一种连接用电热熔聚乙烯环,包括由聚乙烯树脂制成的呈环状的聚乙烯环片,所述聚乙烯环片的本体内设有电阻丝。采用本实用新型专利技术所述聚乙烯环对含聚乙烯材料的管材进行熔融连接,只需用简易机具夹紧管材,然后将聚乙烯环置于两根管材之间并对齐,再用简易机具在两根或其中一根管材上施以适当的向聚乙烯环的压力,接通电阻丝的电源,电阻丝产生的热量使聚乙烯熔化并将两根管材相互熔融在一起,停电冷却后即完成连接,整个过程简单、快捷,连接牢固、效果好,不用大型熔融设备,不受管材管口大小限制,成本低、应用广。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于非金属管材之间连接的装置,尤其涉及一种主要用于含聚乙烯材料的管材间连接的连接用电热熔聚乙烯环
技术介绍
非金属管材的应用非常广泛,如市政工程中的各种水管、气管、电缆管等,这些管材在制造时长度一般在几米到几十米之间,应用时根据需要连接使用。非金属管材中应用较多的是含聚乙烯材料的管材,如市政给水管道使用的管材即为聚乙烯管材或聚乙烯钢丝网骨架管材,以聚乙烯材料为主或含有聚乙烯材料。为了使相互连接的管材之间的防水性能更好,目前,这些管材之间的连接方式主要为电熔连接,即使两根管材的端头熔化融合,冷却后即连接为一体,其防水性能与无接头处相差不大。上述传统的电熔连接方式的缺陷在于:连接时需要大型的机具来处理切口、固定并加压送进管材,不但成本高,而且需要操作人员具有一定专业技术,给施工造成不便;同时受管材外径与电熔管件内径的尺寸的影响很大,若配合不合适则容易漏水,影响管材的连接质量及工程质量,给管材的后期使用带来事故隐患,增加了后期维修或更换成本,影响了因此而致的居民的正常生活,所以这种方式难以推广应用至管材连接的各种场合。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种主要用于含聚乙烯材料的管材间连接的连接用电热熔聚乙烯环。本技术通过以下技术方案来实现上述目的:本技术所述连接用电热熔聚乙烯环包括由聚乙烯树脂制成的呈环状的聚乙烯环片,所述聚乙烯环片的本体内设有电阻丝。聚乙烯环片的材料与含聚乙烯材料的管材之间的材料一致,熔化后互溶性强,所以连接质量好;电阻丝发热速度快,使用简单,能够快速使聚乙烯熔化,达到快捷施工的目的。具体地,所述电阻丝的电源接头设置于所述聚乙烯环片的圆周表面上。使用时,电阻丝的电源接头不会影响聚乙烯环的安装,连接完成后可以将电源接头保留,也可以将电源接头去掉,以获得无擦挂障碍及美观的效果。作为优选,所述电阻丝呈多个首尾相连的环形均匀置于所述聚乙烯环片的本体内。电阻丝具体的功率、环数等均根据产品规格而定,重要的是保持电阻丝发热的快速性和均匀性。本技术的有益效果在于:采用本技术所述聚乙烯环对含聚乙烯材料的管材进行熔融连接,只需用简易机具夹紧管材,然后将聚乙烯环置于两根管材之间并对齐,再用简易机具在两根或其中一根管材上施以适当的向聚乙烯环的压力,接通电阻丝的电源,电阻丝产生的热量使聚乙烯熔化并将两根管材相互熔融在一起,停电冷却后即完成连接,整个过程简单、快捷,连接牢固、效果好,不用大型熔融设备,不受管材管口大小限制,成本低、应用广。附图说明图1是本技术所述连接用电热熔聚乙烯环的主视结构示意图;图2是图1中的A-A剖视放大图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明:如图1和图2所示,本技术所述连接用电热熔聚乙烯环包括由聚乙烯树脂制成的呈环状的聚乙烯环片3,聚乙烯环片3的本体内设有电阻丝2 ;电阻丝2的电源接头I设置于聚乙烯环片3的圆周表面上,图中的电源接头I包括正接头和负接头;电阻丝2呈多个首尾相连的环形均匀置于聚乙烯环片3的本体内,图中电阻丝2 —共6圈。图中还示出了聚乙烯环中心的通孔4,该通孔4的直径应与连接的管材的内径一致。结合图1和图2,在应用时,采用通孔直径与待连接管材内径一致的聚乙烯环进行连接施工,首先用简易机具夹紧管材(图中未示),然后将聚乙烯环置于两根管材之间并对齐,再用简易机具在两根或其中一根管材上施以适当的向聚乙烯环的压力,接通电阻丝2的电源,电阻丝2产生的热量使聚乙烯环的聚乙烯环片3以及管材端头的聚乙烯熔化,从而将两根管材相互熔融在一起,停电冷却后即完成连接,整个过程简单、快捷,连接牢固、效果好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连接用电热熔聚乙烯环,其特征在于:包括由聚乙烯树脂制成的呈环状的聚乙烯环片,所述聚乙烯环片的本体内设有电阻丝。

【技术特征摘要】
1.一种连接用电热熔聚乙烯环,其特征在于:包括由聚乙烯树脂制成的呈环状的聚乙烯环片,所述聚乙烯环片的本体内设有电阻丝。2.根据权利要求1所述的连接用电热熔聚乙烯环,其特征在于:...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨仕海余波李全波
申请(专利权)人:四川省嘉丰塑胶工业有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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