带电车削加工装置制造方法及图纸

技术编号:876858 阅读:143 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种带电车削加工装置,将可控硅供电装置的正、负极与电机整流子(4)的电刷(3)连接,电机整流子(4)外侧车削装置(6)中车刀(5)刀尖部与电机整流子(4)表面相接触。本带电车削加工装置,可直接对直流电机整流子(4)表面进行加工,避免了直流电机的拆卸、吊装、运输过程中的不安全因素,且省工省时。在进行车削加工时,能保证加工精度,适用于大、中型直流电机整流子表面的车削加工。(*该技术在2007年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工领域,更具体的说是一种需要使用车床加工的带电车削加工装置。大型直流电机在许多大中型企业普遍使用。直流电机由于在工作中换向的原因,整流子表面常出现损坏现象,产生凸凹不平,使直流电机不能正常运行,因此需要对整流子表面进行车削加工处理,使其表面平整,以达到正常使用。传统的车削加工方式是将直流电机拆卸,吊出转子,运到大型车床上进行车削加工。这种加工方法,必须拆卸电机,费工费时,运输过程易使直流电机转子损坏或变形,车削加工精度不易保证。本技术的目的是提供一种带电车削加工装置,它有不拆卸直流电机,就地对整流子进行车削加工,省工省时,保证车削加工精度的特点。为达上述目的,本技术带电车削加工装置由车床、车刀、可控硅供电装置组成。将可控硅供电装置的正、负极与被车削的直流电机整流子的电刷连接,电机整流子外侧的车削装置车刀刀尖部与电机整流子表面相接触。本技术带电车削加工装置,由于不需拆卸直流电机,因此避免了直流电机的拆卸、吊装、运输过程中的不安全因素,且省工省时。在进行车削加工时,能调节自动进刀、走刀和被车削装置的速度,故加工精度容易保证。附图说明图1为本技术带电车削加工装置的结构图。其中1为直流电机励磁绕组,2为直流电机转子,3为直流电机整流子电刷,4为直流电机整流子,5为车刀,6为车削装置。附图1是带电车削加工装置的一种实施例。将直流电机整流子4侧端罩打开,其外侧安装能自动进刀、走刀的车削装置6并使车刀5刀尖部与整流子4表面相接触。在直流电机的励磁绕组1中通入恒定的直流电源,使其产生恒定的定子磁场;被车削的直流电机整流子4的电刷3与可控硅供电装置的正、负极连接,可控硅供电装置通电后使直流电机整流子4产生转子磁场。定子磁场和转子磁场相互作用带动直流电机转子转动,从而使整流子4转动,成为被车削工件的旋转体,以代替车床上主轴的旋转体,与整流子4表面接触的车刀即可对整流子4表面进行车削加工。调整可控硅供电装置触发导通角的大小和车刀5走刀、进刀的速度,即能保证被车削的整流子4表面精度要求。权利要求1.一种带电车削加工装置,包括车削装置(6),车刀(5),其特征在于可控硅供电装置的正、负极与电机整流子(4)的电刷(3)连接,电机整流子(4)外侧的车削装置(6)中的车刀(5)刀尖部与电机整流子(3)的表面相接触。专利摘要一种带电车削加工装置,将可控硅供电装置的正、负极与电机整流子(4)的电刷(3)连接,电机整流子(4)外侧车削装置(6)中车刀(5)刀尖部与电机整流子(4)表面相接触。本带电车削加工装置,可直接对直流电机整流子(4)表面进行加工,避免了直流电机的拆卸、吊装、运输过程中的不安全因素,且省工省时。在进行车削加工时,能保证加工精度,适用于大、中型直流电机整流子表面的车削加工。文档编号B23Q5/10GK2298096SQ9723758公开日1998年11月25日 申请日期1997年8月21日 优先权日1997年8月21日专利技术者高毅, 何思江, 戴崇涵 申请人:重庆钢铁股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带电车削加工装置,包括车削装置(6),车刀(5),其特征在于可控硅供电装置的正、负极与电机整流子(4)的电刷(3)连接,电机整流子(4)外侧的车削装置(6)中的车刀(5)刀尖部与电机整流子(3)的表面相接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:高毅何思江戴崇涵
申请(专利权)人:重庆钢铁股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:85[中国|重庆]

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