一种用于多线切割机的导向滑轮总成与一种多线切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于多线切割机的导向滑轮总成，包括：进线滑轮支架，所述进线滑轮支架包括第一固定支座、第一偏转部件、进线滑轮支座，所述第一偏转部件与所述第一固定支座之间设有第一弧形导轨装置和第一锁紧装置；出线滑轮支架，所述出线滑轮支架包括第二固定支座、第二偏转部件、出线滑轮支座，所述第二偏转部件与所述第二固定支座之间设有第二弧形导轨装置和第二锁紧装置；一个进线滑轮与一个出线滑轮。本实用新型专利技术还公开了一种包括上述导向滑轮总成的多线切割机。本实用新型专利技术方案将进、出线滑轮的数量均减少至一个，并改造原有的滑轮支架，使进、出线滑轮的偏转角度可调，解决了钢线因弯曲、扭转严重造成的头部、尾部断线问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硅片多线切割领域，尤其涉及一种用于多线切割机的导向滑轮总成。本技术还涉及一种多线切割机。
技术介绍
硅片是生产光伏太阳能电池的主要原材料，硅片切割是硅片制造加工过程中的一个关键步骤。目前，硅片多线切割技术是世界上比较先进的硅片加工技术，它的原理是通过一根高速运动的钢线带动附着在钢线上的切割刃料对硅棒进行摩擦去除，将硅棒一次性切割为数千片薄片，从而达到切割效果。在整个过程中，钢线通过十几个导线轮的引导，在主线辊上形成一张线网，而待加工工件通过工作台的下降实现工件的进给。硅片多线切割技术与其他技术相比有:效率高，产能高，精度高等优点。是目前采用最广泛的硅片切割技术。采用多线切割技术切割硅片的机床称为多线切割机，简称切片机。如图1所示，图1为现有技术中导向滑轮绕线设计示意图。现有技术中，切片机切割室导向滑轮绕线设计为:进线端、出线端分别由两个导向滑轮进行导向绕线。图1中箭头表示钢线的运动方向。进线端:钢线从绕线室出来后先通过第一进线滑轮11向下弯曲引出，再通过与其垂直的第二进线滑轮12转向向上弯曲，从导轮主辊13上方开始布线；出线端:布线结束后钢线从导轮主辊13下方引出向上，先经过第一出线滑轮14向下弯曲引出，再通过与其垂直的第二出线滑轮15转向绕线将钢线引至绕线室。由于钢线从绕线室绕上导轮主辊，再从导轮主辊回到绕线室，都需要经过滑轮弯曲135° —140°，再经过90°扭转和弯曲，进线与出线钢线弯曲扭转严重。钢线在切割过程中高速运行，过度的弯曲扭转容易造成钢线的头部(进线端)、尾部(出线端)断线。而头部和尾部断线占总断线的比例为40%—50%。若切片头尾断线，切片需进行反切或者重压处理，然而，这样容易造成整刀硅片色差、线痕或报废，对切割品质具有很大的负面影响。另外，两个导向滑轮工作不平稳容易发生跳动，会引起钢线波动，进而导致跳线。因此，如何解决钢线在绕线过程中因过度弯曲与扭转而造成的头部、尾部断线问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于多线切割机的导向滑轮总成，用于解决钢线在绕线过程中因过度弯曲与扭转而造成的头部、尾部断线问题。为了解决上述问题，本技术提供一种用于多线切割机的导向滑轮总成，包括:进线滑轮支架，所述进线滑轮支架包括第一固定支座、第一偏转部件和进线滑轮支座，所述第一偏转部件与所述第一固定支座之间设有第一弧形导轨装置和第一锁紧装置，所述进线滑轮支座固定安装于所述第一偏转部件；进线滑轮，所述进线滑轮的数量为一个，且安装在所述进线滑轮支座上；出线滑轮支架，所述出线滑轮支架包括第二固定支座、第二偏转部件和出线滑轮支座，所述第二偏转部件与所述第二固定支座之间设有第二弧形导轨装置和第二锁紧装置，所述出线滑轮支座固定安装于所述第二偏转部件；出线滑轮，所述出线滑轮的数量为一个，且安装在所述出线滑轮支座上。优选地，所述第一锁紧装置与所述第二锁紧装置均包括螺栓与螺母，所述第一偏转部件与所述第二偏转部件分别设有螺纹孔，所述第一固定支座与所述第二固定支座分别设有弧形槽，安装时所述螺栓穿过所述螺纹孔与所述弧形槽并与所述螺母旋紧。优选地，所述进线滑轮支座与所述第一偏转部件通过焊接方式固定，所述出线滑轮支座与所述第二偏转部件通过焊接方式固定。优选地，还包括设置于所述第一偏转部件与所述第一固定支座之间的第一防滑装置以及设置于所述第二偏转部件与所述第二固定支座之间的第二防滑装置。优选地，所述第一防滑装置与所述第二防滑装置均包括橡胶垫。本技术还提供一种多线切割机，包括上述任一项所述的导向滑轮总成，且所述导向滑轮总成固定安装于所述多线切割机的机座。优选地，所述进线滑轮的进线切点与所述第一弧形导轨装置的圆心的连线和所述多线切割机的导轮主辊的轴心线平行。优选地，所述出线滑轮的出线切点与所述第二弧形导轨装置的圆心的连线和所述多线切割机的导轮主辊的轴心线平行。本技术方案优点:针对现有技术中滑轮的绕线方式造成的钢线弯曲、扭转严重的现象，本技术提供的导向滑轮总成将进线端的两个滑轮减少至一个滑轮，将出线端的两个滑轮也减少至一个滑轮，并改造原有的滑轮支架，使进线滑轮和出线滑轮的偏转角度可调。运行时，钢线只通过一个进线滑轮直接绕线至导轮主辊进行布线，布线结束后再通过一个出线滑轮绕线回绕线室。本方案中的绕线方式减少了钢线在绕线过程中的过度弯曲与扭转，解决了钢线因弯曲、扭转严重所造成的头部、尾部断线问题，进而提高了切片的整体良率。此外，由于减少滑轮的数量，还解决了由滑轮跳动引起的钢线波动和跳线问题，使钢线在运动过程中更加平稳，并且降低了滑轮和滑轮轴承的消耗量，节约了更换滑轮和滑轮轴承的时间。本技术提供的一种包括上述导向滑轮总成的多线切割机也具有上述优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中导向滑轮绕线设计示意图；图2为本技术方案中采用的导向滑轮绕线设计示意图；图3为本技术提供的导向滑轮总成的进线滑轮支架与进线滑轮的立体示意图；图4为本技术提供的导向滑轮总成的出线滑轮支架与出线滑轮的立体示意图；图5为本技术提供的导向滑轮总成的侧视图。图1 中:第一进线滑轮11，第二进线滑轮12，导轮主辊13，第一出线滑轮14，第二出线滑轮15。图2至图5中:进线滑轮21，导轮主辊13，出线滑轮22，第一固定支座31，第一偏转部件32，进线滑轮支座33，第一弧形导轨装置34，螺纹孔35，弧形槽36，第二固定支座41，第二偏转部件42，出线滑轮支座43，第二弧形导轨装置44，进线切点51，出线切点52。具体实施方式本技术的核心是提供一种用于多线切割机的导向滑轮总成，用于解决钢线在绕线过程中因过度弯曲与扭转而造成的头部、尾部断线问题。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图2所示，图2为本技术方案中采用的导向滑轮绕线设计示意图。本方案中的导向滑轮总成将进线端的两个滑轮减少至一个滑轮，将出线端的两个滑轮也减少至一个滑轮。图2中箭头表示钢线的运动方向。运行时，钢线只通过一个进线滑轮21直接绕线至导轮主辊13进行布线，布线结束后，钢线通过一个出线滑轮22绕线回绕线室。随着切割时间的增加，钢线对导轮主辊13的切割会导致导轮主辊13的直径逐渐减小，因此，钢线绕进导轮主辊13的角度和钢线绕出导轮主辊13的角度会随着导轮主辊直径13的变化而变化。由于钢线进、出绕线室时与导轮主辊13的轴线平行，并且进、出钢线要保持在同一平面，钢线要通过进线滑轮21和出线滑轮22转向引至导轮主辊13，所以，进线滑轮21和出线滑轮22的偏转角度必须是可调节的。针对新的绕线方式，本技术方案根据进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于多线切割机的导向滑轮总成，其特征在于，包括：进线滑轮支架，所述进线滑轮支架包括第一固定支座、第一偏转部件和进线滑轮支座，所述第一偏转部件与所述第一固定支座之间设有第一弧形导轨装置和第一锁紧装置，所述进线滑轮支座固定安装于所述第一偏转部件；进线滑轮，所述进线滑轮的数量为一个，且安装在所述进线滑轮支座上；出线滑轮支架，所述出线滑轮支架包括第二固定支座、第二偏转部件和出线滑轮支座，所述第二偏转部件与所述第二固定支座之间设有第二弧形导轨装置和第二锁紧装置，所述出线滑轮支座固定安装于所述第二偏转部件；出线滑轮，所述出线滑轮的数量为一个，且安装在所述出线滑轮支座上。

【技术特征摘要】
1.一种用于多线切割机的导向滑轮总成，其特征在于，包括: 进线滑轮支架，所述进线滑轮支架包括第一固定支座、第一偏转部件和进线滑轮支座，所述第一偏转部件与所述第一固定支座之间设有第一弧形导轨装置和第一锁紧装置，所述进线滑轮支座固定安装于所述第一偏转部件； 进线滑轮，所述进线滑轮的数量为一个，且安装在所述进线滑轮支座上； 出线滑轮支架，所述出线滑轮支架包括第二固定支座、第二偏转部件和出线滑轮支座，所述第二偏转部件与所述第二固定支座之间设有第二弧形导轨装置和第二锁紧装置，所述出线滑轮支座固定安装于所述第二偏转部件； 出线滑轮，所述出线滑轮的数量为一个，且安装在所述出线滑轮支座上。2.根据权利要求1所述的导向滑轮总成，其特征在于，所述第一锁紧装置与所述第二锁紧装置均包括螺栓与螺母，所述第一偏转部件与所述第二偏转部件分别设有螺纹孔，所述第一固定支座与所述第二固定支座分别设有弧形槽，安装时所述螺栓穿过所述螺纹孔与所述弧形槽并与所述螺母...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾国伟，邱昌盛，宋辉，陈勇，
申请(专利权)人：浙江昱辉阳光能源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：