混凝土组合骨料的加工系统技术方案

一种混凝土组合骨料加工系统，它包括第一受料仓，第一受料仓下设置有第一棒条式给料机，第一棒条式给料机的筛下通过第一胶带机与弃料堆场连接，第一棒条式给料机的筛上与第一颚式破碎机连接，第一颚式破碎机的排料口通过第二胶带机与人工碎石料堆场连接；第二受料仓下设置有第二棒条式给料机，第二棒条式给料机的筛上与第二颚式破碎机连接，第二棒条式给料机的筛下与第二颚式破碎机的排料口通过第三胶带机与天然砂砾料堆场连接。本实用新型专利技术满足采用两种料源同时进行生产加工，并且加工出的组合骨料能够满足混凝土骨料的质量要求，以提高骨料加工系统的工效，有利于工程开挖碴料的充分利用，以减少资源投入，降低工程投资并有利于环境保护。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于混凝土组合骨料加工

技术介绍
受现有技术条件制约，一种混凝土骨料的加工系统同时只能够采用一种料源进行骨料加工。如果采用两种不同的料源用一种骨料加工系统进行加工，要么采用两种料源使用一种骨料加工系统分期进行加工；要么建设两个骨料加工系统分别采用两种料源进行骨料加工。如果采用两种料源进行分期加工，既不利于混凝土结构物的层间结合，也不利于骨料加工系统的级配调整，且系统的生产量受料源级配制约。如果采用建设两个骨料加工系统分别进行两种不同料源的骨料加工，既增加工程建设投资，又增加工程占地，同时也不利于骨料加工系统的级配调整，并导致混凝土的配合比规格的数量与混凝土生产试验检测的频次增加而增加资源投入，进而增加工程运行与管理成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是用一个骨料加工系统满足采用两种料源同时进行生产加工，并且加工出的组合骨料能够满足混凝土骨料的质量要求，以提高骨料加工系统的工效，同时有利于工程开挖碴料的充分利用，以减少资源投入，降低工程投资并有利于环境保护。本技术采用的技术方案:一种混凝土组合骨料加工系统，它包括第一受料仓，第一受料仓下设置有第一棒条式给料机，第一棒条式给料机的筛下通过第一胶带机与弃料堆场连接，第一棒条式给料机的筛上与第一颚式破碎机连接，第一颚式破碎机的排料口通过第二胶带机与人工碎石料堆场连接；第二受料仓下设置有第二棒条式给料机，第二棒条式给料机的筛上与第二颚式破碎机连接，第二棒条式给料机的筛下与第二颚式破碎机的排料口通过第三胶带机与天然砂砾料堆场连接；所述的人工碎石料堆场和天然砂砾料堆场下部设有第四胶带机，第四胶带机的下方设有多台多层圆振动筛，多台多层圆振动筛下部设有多个成品堆场，多个成品堆场内分别会得到不同粒径范围的混凝土组合骨料。上述第四胶带机下部还设有第五胶带机，第五胶带机一端上部设有除铁器。上述多台多层圆振动筛为2台三层圆振动筛和I台二层圆振动筛，2台三层圆振动筛上下位置依次设置。上述第一台三层圆振动筛第一层通过第六胶带机与第一调料仓连接；第一台三层圆振动筛的第二层筛上骨料分两路，一路通过第六胶带机与第一调节料仓连接，另一路通过第七胶带机与第一成品堆场连接；第 一台三层圆振动筛的第三层筛上骨料分两路，一路通过第八胶带机与第一调节料仓连接，另一路通过第九胶带机与第二成品堆场连接；所述的第一调节料仓下面设有第一变频式电磁给料机分别与中碎圆锥破碎机与细碎圆锥破碎机连接，中碎圆锥破碎机与细碎圆锥破碎机的排料口分别与第十胶带机连接，第十胶带机与第五胶带机连接。上述第一台三层圆振动筛的第三层筛下与第二台三层圆振动筛连接，第二台三层圆振动筛的第一层筛上骨料分两路，一路通过第十一胶带机与第二调节料仓连接，另一路通过第十二胶带机与第三成品堆场连接；第二台三层圆振动筛的第二层筛上骨料分两路，一路通过第十一胶带机与第二调节料仓连接，另一路通过第十三胶带机与第四成品堆场连接；第二台三层圆振动筛的第三层筛上通过第十四胶带机及第十五胶带机与第三调节料仓连接，第二台三层圆振动筛筛下经过第一螺旋冼砂机，在第一螺旋冼砂机的出料口设有脱水筛，并通过第十六胶带机与第十七胶带机连接；所述的第二调节料仓下面设有第二变频式电磁给料机，第二变频式电磁给料机与立式冲击破碎机连接，立式冲击破碎机的排料口与第十八胶带机连接，第十八胶带机与两层圆振动筛连接。上述两层圆振动筛第一层筛上通过第十九胶带机及第十一胶带机与第二调节料仓连接，第二层筛上通过第十五胶带机与第三调节料仓连接，第二层筛下通过第二十胶带机及第二十一胶带机与第五成品堆场连接。上述第三调节料仓下面设有电动弧形斗门分别与第二十二胶带机及棒磨机连接，在棒磨机的排料口设有第二螺旋冼砂机，在第二螺旋冼砂机的排料口设有脱水筛，在脱水筛的出料口通过第十七胶带机及第二十一胶带机与第五成品砂堆场连接。上述该系统设有供水设施、喷咀及管道，分别对系统的第一受料仓及第二受料仓的仓面进行喷雾；并对2台三层圆振动筛的筛面进行喷淋冲冼；以及对棒磨机破碎腔内进行注水棒磨制砂；在系统内设有生产废水处理设施,系统内产生的废水统一汇聚至废水处理设施进行处理，处理后的水循环应用于加工系统生产用水。上述在系统内设有石粉回收装置，系统内的生产废水统一汇聚至石粉回收装置进行石粉回收，回收后的石粉全部进入第十七胶带机进行混掺后进入第五成品砂堆场堆存。本技术取得的技术效果:1、采用两种不同的料源用一种骨料加工系统进行加工，创新了以往采用两种料源使用一种骨料加工系统分期进行加工的传统工艺，既有利于充分利用工程开挖的弃料，又有利于调节料源的级配，并可提高整个系统的生产效率；2、采用两种不同的料源用一种骨料加工系统进行加工，改变了以往采用两种料源进行骨料加工分别建设两个骨料加工系统分别进行骨料加工的传统工艺，既减少了工程占地，又有利于环境保护；同时缩短了系统建设工期，从而减少了资源投入并节省了工程投资；3、采用两种不同的料源用一种骨料加工系统进行加工系统生产的组合骨料，与采用两种料源用一种骨料加工系统分期加工，或建设两种料源的骨料加工系统分别加工的生产方式相比较，既减少了混凝土配合比的规格与数量，又减少了混凝土生产试验检测的频次，同时有利于混凝土结构物的层间结合，既可改善混凝土的施工质量，又节省了工程建设成本；4、为剔除混存在坝区明挖碴料里混存的覆盖层土料及强风化石碴料，在第一受料仓I下设置的第一棒条式给料机3的棒条间距为20mm,筛下< 20mm的废弃碴料通过胶带机输送到弃料堆场堆存，并由装载机及汽车转运至弃碴场，从而有效地保证了系统骨料加工的质量；5、为消除自卸车进入受料坑卸料过程中的粉尘污染周边的环境，系统设有供水设施及喷咀及管道，分别对受料仓及受料仓的仓面进行喷雾除尘，以消除汽车卸料过程中的飘尘对周边环境的污染；6、考虑到如果天然砂砾料或人工制砂过程中砂的细度模数偏大，为有效调整砂料的细度模数，在三层圆振动筛及二层圆振动筛的砂筛网中增设一层3_筛网，将<5_的砂料分为3 5mm K 3mm两种,将3 5mm粗砂输送至棒磨机进行制砂，以实现系统能够灵活地调整砂的细度模数；7、本系统给料设备采用的变频式电磁给料机的控制设备采用可控硅半波整流线路，通过控制输出电压的高低实现给料机无级地调节给料量，以达到自动定量送料的目的，可以实现两种原料加工组合骨料的设计比例，并可实现组合骨料加工系统均衡、连续、满负荷生产；8、加工系统内设有石粉回收装置，系统内的生产废水统一汇聚至石粉回收装置进行石粉回收，回收后的石粉全部进入砂料胶带机进行混掺后进入成品砂堆场堆存，既有利于减少废水处理系统的处理强度，又能够补充成品砂中的石粉流失，以确保成品砂的连续级配，同时减少水土流失，保护了生态环境。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为骨料混合比例与压碎指标值的对应关系图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。参见图1，一种混凝土组合骨料加工系统，它包括第一受料仓1，第一受料仓下设置有第一棒条式给料机3,第一棒条式给料机的筛下通过第一胶带机7与弃料堆场8连接，第一棒条式给料机的筛上与第一颚式破碎机5连接，第一颚式破碎机5的排料口通过第二胶带机9与人工碎石料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土组合骨料的加工系统，其特征在于：它包括第一受料仓（1），第一受料仓下设置有第一棒条式给料机（3），第一棒条式给料机的筛下通过第一胶带机（7）与弃料堆场（8）连接，第一棒条式给料机的筛上与第一颚式破碎机（5）连接，第一颚式破碎机（5）的排料口通过第二胶带机（9）与人工碎石料堆场（11）连接；第二受料仓（2）下设置有第二棒条式给料机（4），第二棒条式给料机的筛上与第二颚式破碎机（6）连接，第二棒条式给料机的筛下与第二颚式破碎机的排料口通过第三胶带机（10）与天然砂砾料堆场（12）连接；所述的人工碎石料堆场和天然砂砾料堆场下部设有第四胶带机（14），第四胶带机的下方设有多台多层圆振动筛（17、25、31），多台多层圆振动筛下部设有多个成品堆场（51、52、53、54、55），多个成品堆场内分别会得到不同粒径范围的直径的混凝土组合骨料。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土组合骨料的加工系统，其特征在于:它包括第一受料仓(I)，第一受料仓下设置有第一棒条式给料机(3)，第一棒条式给料机的筛下通过第一胶带机(7)与弃料堆场(8)连接，第一棒条式给料机的筛上与第一颚式破碎机(5)连接，第一颚式破碎机(5)的排料口通过第二胶带机(9)与人工碎石料堆场(11)连接；第二受料仓(2)下设置有第二棒条式给料机(4)，第二棒条式给料机的筛上与第二颚式破碎机(6)连接，第二棒条式给料机的筛下与第二颚式破碎机的排料口通过第三胶带机(10)与天然砂砾料堆场(12)连接；所述的人工碎石料堆场和天然砂砾料堆场下部设有第四胶带机(14)，第四胶带机的下方设有多台多层圆振动筛(17、25、31)，多台多层圆振动筛下部设有多个成品堆场(51、52、53、54、55)，多个成品堆场内分别会得到不同粒径范围的直径的混凝土组合骨料。2.如权利要求1所述的混凝土组合骨料的加工系统，其特征在于:所述第四胶带机下部还设有第五胶带机(15)，第五胶带机一端上部设有除铁器(16)。3.如权利要求1或2所述的混凝土组合骨料的加工系统，其特征在于:所述多台多层圆振动筛为2台三层圆振动筛(17、25)和I台二层圆振动筛(31)，2台3个三层圆振动筛上下位置依次设置。4.如权利要求3所述的混凝土组合骨料的加工系统，其特征在于:第一个三层圆振动筛(17)第一层通过第六胶带机(18)与第一调节料仓(20)连接；第一个三层圆振动筛(17)的第二层筛上骨料分两路，一路通过第六胶带机(18)与第一调节料仓(20)连接，另一路通过第七胶带机(47)与第一成品堆场(51)连接；第一台三层圆振动筛(17)的第三层筛上骨料分两路，一路通过第八胶带机(19)与第一调节料仓(20)连接，另一路通过第九胶带机(48)与第二成品堆场(52)连接；所述的第一调节料仓(20)下面设有第一变频式电磁给料机(21)分别与中碎圆锥破碎机(22)与细碎圆锥破碎机(23)连接，中碎圆锥破碎机(22)与细碎圆锥破碎机(23)的排料口分别与第 十胶带机(24)连接，第十胶带机(24)与第五胶带机(15)连接。5.如权利要求3所述的混凝土组合骨料的加工系统，其特征在于:第一台三层圆振动筛(17)的第三层筛下与第二台三层圆振动筛(25)连接，第二台层圆振动筛(25)的第一层筛上骨料分两路，一路通过第十一胶带机(26)与第二调节料仓(27)连接，另一路通过第十二胶带机(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏，
申请(专利权)人：葛洲坝集团第五工程有限公司，
类型：实用新型
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