一种螺旋锥齿轮成形铣齿机床制造技术

一种螺旋锥齿轮成形铣齿机床，其横向滑台（４）、纵向滑台（８）分别安装在机床底座（５）上，其特征在于：在所述的横向滑台（４）上安装有刀盘支承箱（３），在刀盘支承箱（３）的孔内安装有刀盘驱动滚筒（２），铣刀盘（１）偏心安装在刀盘驱动滚筒（２）中；在所述的纵向滑台（８）上安装有其底座可转动的工件箱（７）。本实用新型专利技术可提高弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮的加工效率，降低制造成本。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机床设备
，特别是一种螺旋锥齿轮成形铣齿机床。技术背景当弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮的节锥角大于70。时，可以采用成形法加工。 成形法铣齿相对于滚切法铣齿的优点是加工效率高，机床结构简化，为此，在 二十世纪70—80年代期间，我国不少厂家花费巨资从美国格里森公司进口 了大 量的螺旋锥齿轮铣齿机，大轮成形法加工的机床型号主要是606#、 607#、 608# 和609#。其中606#和608#主要用来粗铣齿，607#和609#主要用来精拉齿。目 前这类机床已到了更新换代期，美国也不再生产这类机床。现在我国螺旋锥齿 轮大轮粗铣加工的机床主要是天津第一机床总厂生产的Y2250和Y2280铣齿 机，此类机床是螺旋锥齿轮的万能加工机床，价格高，切齿效率低，市场急需 一种能替代美国格里森公司原产的606#和608#粗铣机床，用于弧齿锥齿轮和准 双曲面齿轮大轮的粗铣加工。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术的目的是提供一种螺旋锥齿轮成形 铣齿机床，可提高弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮的加工效率，降低制造成本。 本技术是采用如下技术方案实现的一种螺旋锥齿轮成形铣齿机床，其横向滑台、纵向滑台分别安装在机床底 座上，在所述的横向滑台上安装有刀盘支承箱，在刀盘支承箱的孔内安装有刀 盘驱动滚筒，铣刀盘偏心安装在刀盘驱动滚筒中。在所述的纵向滑台上安装有其底座可转动的工件箱。所述的横向滑台采用数控滑台、机械滑台或手动调整滑台之一。 所述的纵向滑台采用数控滑台、液压滑台或机械滑台之一 。 所述的工件箱的主轴分度方式为机床的数控系统控制电机转动，电机通 过齿轮传动与主轴形成传动链。所述的工件箱的主轴的另一种分度方式为主轴上安装一个齿数与被加工 齿轮齿数相同的分度盘，分度盘与液压油缸相连接。由于采用了上述技术方案，本技术取得如下效果本技术简化了机床结构，刚性好，加工效率高，大大降低了机床销售 价格和齿轮的制造成本，在齿轮加工行业特别是汽车后桥主被动锥齿轮加工中 可广泛应用。本技术的铣刀盘偏心安装在刀盘驱动滚筒中，刀盘驱动滚筒安装在刀 盘支承箱中，松开联接螺栓后刀盘驱动滚筒能够在刀盘支承箱的孔中转动，由 电机通过齿轮减速带动铣刀盘转动；工件安装在工件箱的主轴上，工件箱安装在纵向滑台上，松开连接螺栓后，工件箱能够在纵向滑台上转动一定的角度， 使被加工齿轮的齿根母线位于铣刀盘刀顶所在的平面内。本技术可以对节锥角大于70°的弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮进行成形铣削加工，具有高效加工的特点。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式如图1中所示，本技术主要包括刀盘驱动滚筒、刀盘支承箱、工件箱 和两个滑台。铣刀盘1偏心安装在刀盘驱动滚筒2上，由电动机提供动力通过 齿轮减速驱动铣刀盘1转动；刀盘驱动滚筒2通过联接螺栓安装在刀盘支承箱3的孔中，松开联接螺栓后刀盘驱动滚筒2能够在刀盘支承箱3的孔中转动，以 调整铣刀盘回转中心的垂直位置，即垂直刀位。刀盘支承箱3安装在横向滑台4 上，横向滑台4安装在机床底座5上，通过横向滑台4的移动可以调整铣刀盘 中心的水平位置，即水平刀位。工件6安装在工件箱7的主轴上，工件箱7的 底座可转动，工件箱7通过联接螺栓安装在纵向滑台8上，松开联接螺栓后， 工件箱7能够在纵向滑台8上转动一定的角度，能调整铣刀盘轴线与安装工件 的主轴之间的夹角，即工件安装角。纵向滑台8安装在机床底座5上，带动工 件6在加工过程中均匀进给切削齿槽，控制纵向滑台8的极限运动，可以控制 被加工齿轮的齿深。横向滑台4可以采用数控滑台、机械滑台或手动调整滑台 之一。纵向滑台8可以采用数控滑台、液压滑台或机械滑台之一。工件箱7的 主轴分度方式是通过两种结构形式实现①机床的数控系统控制伺服电机(或 步进电机)转动，伺服电机(或步进电机)通过齿轮传动与主轴形成传动链， ②主轴上安装一个齿数与被加工齿轮齿数相同的分度盘，分度盘与液压油缸相 连接，切齿过程中通过液压油缸锁紧分度盘，分度时通过液压油缸驱动分度盘 转过一齿。用成形法加工大轮时，刀盘驱动滚筒2和刀盘支承箱3 —旦调整好后则固 定不动，通过纵向滑台8的移动使刀盘直接切入齿坯，齿面形状与刀盘切削面 形状完全一致，其切齿计算过程和机床结构都很简单，在弧齿锥齿轮和准双曲 面齿轮加工中得到广泛的应用。刀盘驱动滚筒2中装有挂轮，其铣刀盘1的切削速度可以通过更换刀盘驱 动滚筒2中的挂轮实现，可以使用18〃 、 12〃 、 9"和6〃铣刀盘。刀盘驱动滚筒2在刀盘支承箱3的孔中转动的角度4>与垂直刀位V的关系为4>=arcsin (1) 式中e为刀盘回转中心在刀盘驱动滚筒2中的偏心距，B为刀盘驱动滚筒轴线与 工件轴线之间的距离。工件箱7在纵向滑台8上转动的角度S与被加工齿轮的根锥角S f的关系为S = Sf-70° (2) 横向滑台4的位移X与水平刀位H的计算式为X =H-e cos *-Acos S f (3)式中A为被加工齿轮的锥顶到工件箱7在纵向滑台8上回转轴线的距离。权利要求1. 一种螺旋锥齿轮成形铣齿机床，其横向滑台(4)、纵向滑台(8)分别安装在机床底座(5)上，其特征在于在所述的横向滑台(4)上安装有刀盘支承箱(3)，在刀盘支承箱(3)的孔内安装有刀盘驱动滚筒(2)，铣刀盘(1)偏心安装在刀盘驱动滚筒(2)中。2、 根据权利要求1所述的螺旋锥齿轮成形铣齿机床，其特征在于在所述 的纵向滑台(8)上安装有其底座可转动的工件箱(7)。3、 根据权利要求1所述的螺旋锥齿轮成形铣齿机床，其特征在于所述的 横向滑台(4)采用数控滑台、机械滑台或手动调整滑台之一。4、 根据权利要求1所述的螺旋锥齿轮成形铣齿机床，其特征在于所述的 纵向滑台(8)采用数控滑台、液压滑台或机械滑台之一 。5、 根据权利要求2所述的螺旋锥齿轮成形铣齿机床，其特征在于所述的 工件簿(7)的主轴分度方式为机床的数控系统控制电机转动，电机通过齿轮传动与主轴形成传动链。6、 根据权利要求2所述的螺旋锥齿轮成形铣齿机床，其特征在于所述的 工件箱(7)的主轴的另一种分度方式为主轴上安装一个齿数与被加工齿轮齿数相同的分度盘，分度盘与液压油缸相连接。专利摘要一种螺旋锥齿轮成形铣齿机床，其横向滑台(4)、纵向滑台(8)分别安装在机床底座(5)上，其特征在于在所述的横向滑台(4)上安装有刀盘支承箱(3)，在刀盘支承箱(3)的孔内安装有刀盘驱动滚筒(2)，铣刀盘(1)偏心安装在刀盘驱动滚筒(2)中；在所述的纵向滑台(8)上安装有其底座可转动的工件箱(7)。本技术可提高弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮的加工效率，降低制造成本。文档编号B23F9/08GK201098764SQ20072009071公开日2008年8月13日 申请日期2007年6月14日 优先权日2007年6月14日专利技术者任小中, 晋 李, 琛 程, 邓效忠 申请人:河南科技大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋锥齿轮成形铣齿机床，其横向滑台（４）、纵向滑台（８）分别安装在机床底座（５）上，其特征在于：在所述的横向滑台（４）上安装有刀盘支承箱（３），在刀盘支承箱（３）的孔内安装有刀盘驱动滚筒（２），铣刀盘（１）偏心安装在刀盘驱动滚筒（２）中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓效忠，李晋，程琛，任小中，
申请(专利权)人：河南科技大学，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]