一种双工作台的中心加工机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工作台的中心加工机，其在主轴滑座设有同步旋转控制的第一、二主轴头；而鞍座上枢设有Ｘ轴向导螺杆，此导螺杆包括二段螺旋方向相反的螺纹，鞍座在其中一螺纹区域滑设有对应于第一主轴头下方的第一工作台，第一工作台以螺座为该螺纹牵动；鞍座在另一螺纹区域则滑设有对应于第二主轴头下方的第二工作台，第二工作台以螺帽为此螺纹连动，藉此，当Ｘ轴伺服马达转动Ｘ轴向导螺杆时，其第一、二工件台会反向移动而接近或远离，进而使第一、二主轴头同步的对所对应的第一、二工作台上的工件进行加工，以便同步一贯化加工出左右对称的成品。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双工作台的中心加工机。
技术介绍
一组鞋模是由同一尺寸但是呈左右反相设置的左鞋模及右鞋模组成，所以中心加工机须准备两套不同驱动控制的程序，并循序一一的将左鞋模制作出来，继之，才将右鞋模加工。该等加工制法由于如是制造而有生产速度过慢的缺点，其必须先于中心加工机输入第一套程序→工作台夹固工件→切削加工→完成左鞋模并由工作台拆下，然后才于中心加工机另外输入第二套程序→于工作台夹固第二工件→切削加工→完成右鞋模并由工作台拆下，其间中心加工机的待机时间过长，且切削因动作次数增加而累积工时，鞋模组完成的工作效率亦无法提升，更难提经济效益的增长，此乃目前加工技术无法突破之处。因此习用中心加工机无法以一套程序同步的加工出左右对称的鞋模组或其它成品，以致具有成本高涨，品质、效率无法提升的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双工作台的中心加工机，旨在可同步加工左右对称工件。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是一种双工作台的中心加工机，其机台于底座竖设有Z轴立柱，Z轴立柱设有主轴滑座，该主轴滑座受Z轴伺服马达驱动而定位于Z轴相对位置，主轴滑座设有同步旋转控制的第一、第二主轴头；该底座在第一、第二主轴头下方安装有鞍座，鞍座受Y轴伺服马达驱动而定位于Y轴相对位置；该鞍座上枢设有X轴向导螺杆，此导螺杆受X轴伺服马达驱动而旋转，此导螺杆包括二段螺旋方向相反的螺纹，鞍座在其中一螺纹区域滑设有第一工作台，该第一工作台恰对应于第一主轴头下方，且以螺座为该螺纹所牵动；该鞍座在另一螺纹区域滑设有第二工作台，该第二工作台恰对应于第二主轴头下方，并以螺帽为此另一螺纹连动。该鞍座上以间隔设置的枢座来枢设X轴向导螺杆，使该导螺杆不可移动。该导螺杆正旋螺纹为一半段、另一半段则为反旋螺纹。该鞍座在导螺杆两侧各设有同轴向的线性滑轨组，且鞍座在导螺杆正旋螺纹区域滑设有第一工作台，另在反旋螺纹区域滑设有第二工作台。该第一工作台于外侧设有伸缩护罩，此伸缩护罩另一端连接于鞍座相对外端上，用以保护第一工作台、鞍座范围的导螺杆、线性滑轨组。该第二工作台于外侧设有第二伸缩护罩，此第二伸缩护罩另一端连接于鞍座相对外端上，用以保护第二工作台、鞍座范围的导螺杆、线性滑轨组。该第一、二工作台于内侧接设有第三伸缩护罩，用以保护其间的导螺杆、线性滑轨组。采用上述方案后，由于本技术的导螺杆设有二段螺旋方向相反的螺纹，来同步连动两工作台，当X轴伺服马达在受程控而转动X轴向的导螺杆时，两工作台会反向移动而互相接近或远离，进而使两工作台上方的两主轴头同步的对所对应的工作台上工件进行加工，以便同步一贯化加工出左右对称的成品。因此依本技术的特殊设计，使得在加工左右对称的工件时，只须输入一组程序便能同步自动的加工出左右对称的成品，其自然较习用过多工序更为方便快速，使本技术确能发挥革命性的高度创作与经济效益，令生产效率得更具有效的产业利用，符合经济的效益。除此之外，由于采用同一程序、同一伺服马达进行同步加工，所以该左右对称的完成品，其精度必然较习用一一加工方式更佳，大大避免习用因不慎或技术不娴熟所造成的失误率。附图说明图1系本技术的组合正视示意图；图2系本技术的组合侧视示意图；图3系本技术的局部组合立体示意图；图4系本技术两工作台相向活动示意图；图5系本技术两工作台剖面、示意图；图6系本技术两工作台Y轴向活动示意图；图7系图6的局部放大示意图。主要组件符号说明11 底座 12 Z轴立柱 20 主轴滑座21 第一主轴头 22 第二主轴头 30 鞍座31 Y轴伺服马达 40 导螺杆 41 X轴伺服马达42 线性滑轨组 51 第一工作台 510 螺座 52 第二工作台520 螺帽 61 伸缩护罩62 第二伸缩护罩 63 第三伸缩护罩具体实施方式请参看图1至图7，本技术机台由底座11竖设Z轴立柱12所构成；其Z轴立柱12滑设有主轴滑座20，该主轴滑座20受Z轴伺服马达驱动而定位于Z轴相对位置，而主轴滑座20两侧并排设置有第一主轴头21及第二主轴头22，其第一主轴头21、第二主轴头22受同步旋转控制；该底座11在第一、第二主轴头21、22下方安装有鞍座30，该鞍座30受Y轴伺服马达31驱动而定位于Y轴相对位置，如图6、7所示；该鞍座30上以间隔设置的两枢座来枢设一X轴向导螺杆40，该导螺杆40不可移动，但导螺杆40能受X轴伺服马达41的驱动而旋转，此导螺杆40一半段为正旋螺纹，另半段为一反旋螺纹；另该鞍座30在导螺杆40两侧各设有同轴向的线性滑轨组42，使鞍座30在导螺杆40正旋螺纹区域滑设有第一工作台51，该第一工作台51恰对应于第一主轴头21下方范围，且以螺座510与导螺杆40正旋螺纹连动；鞍座30另在反旋螺纹区域滑设有第二工作台52，该第二工作台52恰对应于第二主轴头22下方，并以螺帽520螺合于导螺杆40的反旋螺纹。其第一工作台51于外侧设有伸缩护罩61，此伸缩护罩61另端连接于鞍座30相对外端上，用以保护第一工作台51、鞍座30范围的导螺杆40、线性滑轨组42；其第二工作台52于外侧亦设有第二伸缩护罩62，此第二伸缩护置62另端连接于鞍座30相对外端上，用以保护第二工作台52、鞍座30范围的导螺杆40、线性滑轨组42；其第一、二工作台51、52则于内侧接设有第三伸缩护罩63，用以保护其间的导螺杆40、线性滑轨组42。本技术导螺杆40藉二段螺旋方向相反的螺纹，来同步连动第一工作台51及第二工作台52，使X轴伺服马达41在受程控而转动X轴向导螺杆40时，其第一、二工作台51、52会反向移动而互相接近或远离，进而使第一、二主轴头21、22同步的对所对应的第一、二工作台51、52上工件进行加工，以便同步一贯化加工出左右对称的成品。因此依本技术的特殊设计，使得在加工左右对称的工件时，只须输入一组程序并将两工件安装于二工作台51、52上，便能同步自动的加工出左右对称的成品，其自然较习用过多工序更为方便快速，使本技术确能发挥革命性的高度创作与经济效益，令生产效率得更具有效的产业利用，符合经济的效益。除此之外，由于采用同一程序、同一伺服马达41进行同步加工，所以该左右对称的完成品，其精度必然较习用一一加工方式更佳，大大避免习用因不慎或技术不娴熟所造成的失误率。综上所述，本技术的生产流程完全突破改革习用制法生产效率低、品质不良率劣化的问题。惟以上所述者，仅为本技术的一较佳实施例而已，当不能以之限定本技术实施的范围，即大凡依本技术权利要求所作的均等变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖的范围内。权利要求1.一种双工作台的中心加工机，其机台于底座竖设有Z轴立柱，Z轴立柱设有主轴滑座，该主轴滑座受Z轴伺服马达驱动而定位于Z轴相对位置；其特征在于该主轴滑座设有同步旋转控制的第一、第二主轴头；该底座在第一、第二主轴头下方安装有鞍座，鞍座受Y轴伺服马达驱动而定位于Y轴相对位置；该鞍座上枢设有X轴向导螺杆，此导螺杆受X轴伺服马达驱动而旋转，此导螺杆包括二段螺旋方向相反的螺纹，鞍座在其中一螺纹区域滑设有第一工作台，该第一工作台恰对应于第一主本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双工作台的中心加工机，其机台于底座竖设有Ｚ轴立柱，Ｚ轴立柱设有主轴滑座，该主轴滑座受Ｚ轴伺服马达驱动而定位于Ｚ轴相对位置；其特征在于：该主轴滑座设有同步旋转控制的第一、第二主轴头；该底座在第一、第二主轴头下方安装有鞍座， 鞍座受Ｙ轴伺服马达驱动而定位于Ｙ轴相对位置；该鞍座上枢设有Ｘ轴向导螺杆，此导螺杆受Ｘ轴伺服马达驱动而旋转，此导螺杆包括二段螺旋方向相反的螺纹，鞍座在其中一螺纹区域滑设有第一工作台，该第一工作台恰对应于第一主轴头下方，且以螺座为该螺纹 所牵动；该鞍座在另一螺纹区域滑设有第二工作台，该第二工作台恰对应于第二主轴头下方，并以螺帽为此另一螺纹连动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石政修，
申请(专利权)人：盛方源科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]