一种数控机床的卧式旋转铣头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋转时能够自动间隙补偿的铣头。本实用新型专利技术包括半圆形的环形导轨、驱动环形导轨的蜗轮、蜗杆、驱动轴，固定在环形导轨两端的两个铣头，其特别之处在于：所述的铣头为套筒形，其前端盖和后端盖之间形成一封闭的油腔；所述的蜗轮由两个半蜗轮组成，两个半蜗轮之间由螺钉活动连接，两半蜗轮之间有两个凹槽，凹槽内有一弹簧和两个销钉。本实用新型专利技术的有益效果是，铣头旋转时能够间隙补偿，加工精度高，可以加工各种复杂曲面。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种数控机床的卧式旋转铣头，特别涉及一种旋转时能够自动间隙补偿的铣头。
技术介绍
目前数控机床使用卧式旋转铣头，由于不具有自动间隙补偿功能，因此，在加工飞机的各种桁条及梁类零件的特殊曲面时，不能进行间隙补偿，其加工精度和效率都很低，不能适应现代工业化的需要。
技术实现思路
本技术为了克服以上不足，提供了一种加工复杂曲面时，能够进行间隙补偿、加工精度高的卧式旋转铣头。本技术是通过以下措施来实现的本技术的卧式旋转铣头，包括半圆形的环形导轨、驱动环形导轨的蜗轮、蜗杆、驱动轴，固定在环形导轨两端的两个铣头，其特别之处在于所述的铣头为套筒形，其前端盖和后端盖之间形成一封闭的油腔；所述的蜗轮由两个半蜗轮组成，两个半蜗轮之间由螺钉活动连接，两半蜗轮之间有两个凹槽，凹槽内有一弹簧和两个销钉。本技术的卧式旋转铣头，由液压完成铣头的伸缩，移动平稳，精度高。同时，通过蜗轮、蜗杆的带动，铣头作一定角度的圆周运动。当蜗轮和蜗杆啮合时，由弹簧产生的外张力使蜗轮与蜗杆无间隙啮合，从而达到消除间隙的目的。本技术的有益效果是，铣头旋转时能够间隙补偿，加工精度高，可以加工各种复杂曲面。附图说明图1为本技术的结构示意图图2为本技术的蜗轮和蜗杆的结构示意图图3为图2的D-D剖面示意图图中，1摇架，2铣头，3前端盖，4环形导轨，5后端盖，6减速箱，7交流双速电机，8蜗杆，9蜗轮，9-1、9-2半蜗轮，9-3销钉，9-4弹簧，11螺钉具体实施方式如图1-图3为本技术的一种具体实施方式。本技术是一种新型的卧式双驱动旋转铣头，两套筒铣头2装于摇架1的两侧，套筒铣头2与前端盖3和后端盖5形成两封闭的油腔，由液压完成铣头2的伸缩。装在摇架1两侧的减速箱6和交流双速电机7组成套筒铣头2的驱动单元。如图1所示。如图2所示，卧式铣头2由环形导轨4和蜗轮9、驱动轴10上的蜗杆8形成铣头2的回转装置。如图3所示，该回转装置的消隙由蜗轮9完成，蜗轮9由两半蜗轮组成，两半蜗轮由三个环形槽内的螺钉11紧固，但彼此可相对移动。两半蜗轮(9-1，9-2)中间结合处有由销钉9-3和弹簧9-4组成的消隙机构。当蜗杆8和蜗轮9啮合时，由弹簧9-4产生的外张力使蜗轮9与蜗杆8无间隙啮合，从而达到消除间隙的目的。权利要求1.一种数控机床的卧式旋转铣头，包括半圆形的环形导轨(4)、驱动环形导轨(4)的蜗轮(9)、蜗杆(8)、驱动轴(10)，固定在环形导轨(4)两端的两个铣头(2)，其特征在于所述的铣头(2)为套筒形，其前端盖(3)和后端盖(5)之间形成一封闭的油腔；所述的蜗轮(9)由两半蜗轮组成，两个半蜗轮之间由螺钉(11)活动连接，两个半蜗轮之间有两个凹槽，凹槽内有一弹簧(9-4)和两个销钉(9-3)。专利摘要本技术涉及一种旋转时能够自动间隙补偿的铣头。本技术包括半圆形的环形导轨、驱动环形导轨的蜗轮、蜗杆、驱动轴，固定在环形导轨两端的两个铣头，其特别之处在于所述的铣头为套筒形，其前端盖和后端盖之间形成一封闭的油腔；所述的蜗轮由两个半蜗轮组成，两个半蜗轮之间由螺钉活动连接，两半蜗轮之间有两个凹槽，凹槽内有一弹簧和两个销钉。本技术的有益效果是，铣头旋转时能够间隙补偿，加工精度高，可以加工各种复杂曲面。文档编号B23C9/00GK2696751SQ200420039748公开日2005年5月4日 申请日期2004年4月8日 优先权日2004年4月8日专利技术者师亚锋, 杨啸, 李春天 申请人:济南二机床集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控机床的卧式旋转铣头，包括半圆形的环形导轨（４）、驱动环形导轨（４）的蜗轮（９）、蜗杆（８）、驱动轴（１０），固定在环形导轨（４）两端的两个铣头（２），其特征在于：所述的铣头（２）为套筒形，其前端盖（３）和后端盖（５）之间形成一封闭的油腔；所述的蜗轮（９）由两半蜗轮组成，两个半蜗轮之间由螺钉（１１）活动连接，两个半蜗轮之间有两个凹槽，凹槽内有一弹簧（９－４）和两个销钉（９－３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：师亚锋，杨啸，李春天，
申请(专利权)人：济南二机床集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]