多功能数控加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能数控加工机床，包括机床底座、数控系统、Ｘ轴移动系统、Ｙ轴移动系统、Ａ轴转动系统、Ｚ轴移动系统、Ｃ轴转动系统以及使加工工件移动的Ｕ轴移动系统和Ｖ轴移动系统，其中各系统的步进电机或气缸或油缸与数控系统联接；本实用新型专利技术加工范围广，适用各类产品加工，同时可分别安装三维焊接、开孔、切割、倒角、攻牙、钻孔、打磨、喷涂等各类加工机具，能自动控制并实现对同一工件进行各种加工作业，因而可提高生产效率高，降低生产成本；机床的结构紧凑，制造成本低，可提升机床的使用价值；配置可靠的数控系统，达到高精度，实现技术工艺平面化、模组化、高效率及多功能。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属加工机床，特别是一种具焊、害l」、钻、 铣、攻牙、打磨等功能的数控加工机床。技术背景目前数控加工机械基本只具备单一的加工功能，因而不能在同一 台数控加工机械上配置不同的加工工具，以完成焊、害l」、钻、铣、攻 牙、打磨等加工功能，因此当需要对工件进行焊、害l」、钻、铣、攻牙、 打磨等加工作业时，需配置不同的加工机械，以满足工件加工的需要， 从而给生产产家带来了一定的经济负担，也相应地降低了工件的加工 效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种多功能数控加工 机床，该机床上可分别配置焊、害U、钻、铣、攻牙、打磨等加工工具，以实现在一台数控加工机床上完成焊、害u、钻、铣、攻牙、打磨等加 工作业。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是 多功能数控加工机床，包括机床底座及数控系统，其特征在于其还包括一 X轴移动系统，该X轴移动系统包括X轴工作台及X轴步进电机，该x轴工作台通过x轴工作台固定座固审在机床底座上，x轴工作台上安装有X轴直线导轨，X轴直线导轨上安装有X轴直线导轨滑块，X轴步进电机上联接有X轴滚珠丝杆，X轴滚珠丝杆通过丝杆固定座安装在X工作台上；一Y轴移动系统，其包括Y轴工作台及Y 轴步进电机，Y轴工作台安装在X轴直线导轨滑块上，且可在X轴滚 珠丝杆作用下在X轴直线导轨上移动，Y轴工作台上安装有Y轴直线 导轨，Y轴直线导轨上安装有Y轴直线导轨滑块，Y轴步进电机上联 接有Y轴滚珠丝杆，Y轴滚珠丝杆通过丝杆固定座安装在Y工作台上， Y轴直线导轨滑块上安装有Y轴上托板，Y轴上托板在Y轴滚珠丝杆 的作用下可在Y轴直线导轨上移动；一A轴转动系统，其包括A轴转 动盘及A轴步进电机，A轴步进电机可驱动A轴转动盘转动；一Z轴 移动系统，其包括一固定在A轴转动盘上的固定架、安装在固定架上 的Z轴工作台及Z轴步进电机，Z轴工作台上安装有Z轴直线导轨， Z轴直线导轨上安装有Z轴直线导轨滑块，Z轴直线导轨滑块上安装 有Z轴滑板，Z轴步进电机上联接有Z轴滚珠丝杆，Z轴滚珠丝杆通 过丝杆固定座安装在Z工作台上，Z轴滑板在Z轴滚珠丝杆的作用下 可在Z轴直线导轨上移动；一C轴转动系统，其包括C轴转动盘及C 轴步进电机，C轴步进电机可驱动C轴转动盘转动，C轴转动盘上可 安装焊、害i」、钻、铣、攻牙、打磨等加工机具；各步进电机分别与数 控系统联接。作为本技术上述技术方案的改进，其还包括一 U轴移动系统 和一V轴移动系统，其中U轴移动系统包括U轴底座，U轴底座上安 装有U轴固定座，U轴固定座上通过U轴垫铁安装有U轴导轨，U轴 导轨上安装有U轴滑块，U轴滑块上安装有U轴上托板，U轴固定座上安装有U轴气缸或油缸，U轴气缸或油缸轴与U轴上托板连接；V 轴移动系统包括一安装在U轴上托板上的V轴固定板，V轴固定板上 V轴垫铁安装有V轴导轨，V轴导轨上安装有V轴滑块，V轴滑块上安装有v轴上托板，v轴固定板上安装有v轴气缸或油缸，v轴气缸或油缸轴与V轴上托板连接；U轴气缸或油缸和V轴气缸或油缸与数控系统联接。本技术的有益效果是本技术加工范围广，适用各类产 品加工，同时可分别安装三维焊接、开孔、切割、倒角、攻牙、钻孔、 打磨、喷涂等各类加工机具，能自动控制并实现对同一工件进行各种 加工作业，因而可提高生产效率高，降低生产成本；机床的结构紧凑， 制造成本低，可提升机床的使用价值；配置可靠的数控系统，达到高 精度，实现技术工艺平面化、模组化、高效率及多功能。附图说明以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术的立体分解示意图； 图2是本技术的立体示意图。具体实施方式参照图1、图2，本技术所公开的多功能数控加工机床，包 括机床底座1及数控系统(数控系统在图中没有示出)，在机床底座 1上安装有一 X轴移动系统2，该X轴移动系统2包括X轴工作台21 及X轴步进电机22， X轴工作台21通过X轴工作台固定座23固定在 机床底座1上，在X轴工作台21上安装有X轴直线导轨24， X轴直线导轨24上安装有X轴直线导轨滑块25， X轴步进电机22上联接有 X轴滚珠丝杆26， X轴滚珠丝杆26通过丝杆固定座27安装在X工作 台21上。在X轴移动系统2上安装有一 Y轴移动系统3，该Y轴移动系统 3包括Y轴工作台31及Y轴步进电机32， Y轴工作台31安装在X轴 直线导轨滑块25上，X轴滚珠丝杆26通过丝杆浮动座28与Y轴工 作台31联接，Y轴工作台31在X轴滚珠丝杆26作用下可在X轴直 线导轨24上移动，在Y轴工作台31上安装有Y轴直线导轨33， Y轴 直线导轨33上安装有Y轴直线导轨滑块34， Y轴步进电机32上联接 有Y轴滚珠丝杆35， Y轴滚珠丝杆35通过丝杆固定座36安装在Y工 作台31上，Y轴直线导轨滑块34上安装有Y轴上托板37， Y轴上托 板37在Y轴滚珠丝杆35的作用下可在Y轴直线导轨33上移动。在Y轴上托板37上安装有一垫铁9，垫铁上安装有一A轴转动 系统4，该A轴转动系统4包括A轴转动盘41及A轴步进电机42， A 轴步进电机42通过联轴器43与A轴转动盘41联接，A轴步进电机 42可驱动A轴转动盘41转动。在A轴转动盘41上安装有一 Z轴移动系统5,该Z轴移动系统5 包括一固定在A轴转动盘41上的固定架51，固定架51上安装有Z 溯工作台52及Z轴步进电机53， Z轴工作台52上安装有Z轴直线导 轨54， Z轴直线导轨54上安装有Z轴直线导轨滑块55， Z轴直线导 轨滑块55上安装有Z轴滑板56， Z轴步进电机53上联接有Z轴滚珠 丝杆57， Z轴滚珠丝杆57通过丝杆固定座58安装在Z轴工作台52上，Z轴滑板56在Z轴滚珠丝杆57的作用下可在Z轴直线导轨54 上移动。在Z轴滑板56上安装有垫铁10，垫铁上安装有一 C轴转动系统 6，该C轴转动系统6包括C轴转动盘61及C轴步进电机62， C轴步 进电机62通过联轴器63与C轴转动盘61联接，C轴步进电机62可 驱动C轴转动盘61转动，在C轴转动盘61上可安装焊、Sj、钻、铣、 攻牙、打磨等加工机具，以在一台数控加工机床上完成焊、害(j、钻、 铣、攻牙、打磨等加工作业实现。各步进电机分别与数控系统联接，通过向数控系统输入设定的程 序，分别控制各步进电机动作，以完成对工件的加工作业。本技术还设置有工件移动系统，工件移动系统包括一 U轴移 动系统7和一 V轴移动系统8，其中U轴移动系统7包括U轴底座71 ， U轴底座71上安装有U轴固定座72， U轴固定座72上通过U轴垫铁 73安装有U轴导轨74， U轴导轨74上安装有U轴滑块75， U轴滑块 75上安装有U轴上托板76， U轴固定座72上安装有U轴气缸或油缸 77， U轴气缸轴或油缸轴78与U轴上托板76连接。V轴移动系统8包括一安装在U轴上托板76上的V轴固定板81， V轴固定板81上通过V轴垫铁82安装有V轴导轨83， V轴导轨83 上安装有V轴滑块84， V轴滑块84上安装有V轴上托板85， V轴固 定板81上安装有V轴气缸或油缸86， V轴气缸轴或油缸轴87与V轴 上托板85连接；U轴气缸或油缸77和V轴气缸或油缸86与数控系 统联接。本技术通本文档来自技高网...

【技术保护点】
多功能数控加工机床，包括机床底座及数控系统，其特征在于其还包括一Ｘ轴移动系统，该Ｘ轴移动系统包括Ｘ轴工作台及Ｘ轴步进电机，该Ｘ轴工作台通过Ｘ轴工作台固定座固定在机床底座上，Ｘ轴工作台上安装有Ｘ轴直线导轨，Ｘ轴直线导轨上安装有Ｘ轴直线导轨滑块，Ｘ轴步进电机上联接有Ｘ轴滚珠丝杆，Ｘ轴滚珠丝杆通过丝杆固定座安装在Ｘ工作台上；一Ｙ轴移动系统，其包括Ｙ轴工作台及Ｙ轴步进电机，Ｙ轴工作台安装在Ｘ轴直线导轨滑块上，且可在Ｘ轴滚珠丝杆作用下在Ｘ轴直线导轨上移动，Ｙ轴工作台上安装有Ｙ轴直线导轨，Ｙ轴直线导轨上安装有Ｙ轴直线导轨滑块，Ｙ轴步进电机上联接有Ｙ轴滚珠丝杆，Ｙ轴滚珠丝杆通过丝杆固定座安装在Ｙ工作台上，Ｙ轴直线导轨滑块上安装有Ｙ轴上托板，Ｙ轴上托板在Ｙ轴滚珠丝杆的作用下可在Ｙ轴直线导轨上移动；一Ａ轴转动系统，其包括Ａ轴转动盘及Ａ轴步进电机，Ａ轴步进电机可驱动Ａ轴转动盘转动；一Ｚ轴移动系统，其包括一固定在Ａ轴转动盘上的固定架、安装在固定架上的Ｚ轴工作台及Ｚ轴步进电机，Ｚ轴工作台上安装有Ｚ轴直线导轨，Ｚ轴直线导轨上安装有Ｚ轴直线导轨滑块，Ｚ轴直线导轨滑块上安装有Ｚ轴滑板，Ｚ轴步进电机上联接有Ｚ轴滚珠丝杆，Ｚ轴滚珠丝杆通过丝杆固定座安装在Ｚ工作台上，Ｚ轴滑板在Ｚ轴滚珠丝杆的作用下可在Ｚ轴直线导轨上移动；一Ｃ轴转动系统，其包括Ｃ轴转动盘及Ｃ轴步进电机，Ｃ轴步进电机可驱动Ｃ轴转动盘转动，Ｃ轴转动盘上可安装焊、割、钻、铣、攻牙、打磨等加工机具；各步进电机分别与数控系统联接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩昆泰，
申请(专利权)人：周元红，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]