一种钢管矫直机矫直辊中心标定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管矫直机矫直辊中心标定装置，该中心标定装置包括定位板、测杆和顶头，定位板为圆弧形板，内径与矫直机立柱相匹配，测杆一端与定位板的外弧面垂直相连，顶头为矩形块，连接设于测杆的另一端，并与测杆形成一体，定位板的内弧面顶端至顶头末端距离为330mm。通过将中心标定装置横向置于立柱与样棒之间，且定位板与立柱相配合，通过塞尺检测顶头与样棒之间的距离，同时调整对应矫直辊的中心，直至顶头与样棒相切，塞尺无法塞入即完成标定。该中心标定装置能准确、快速地测量出矫直机立柱到样棒的距离，从而提高调整精度并缩短调整时间。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及标定设备，更具体地说，涉及一种钢管矫直机矫直辊中心标定装置。
技术介绍
矫直是钢管生产至关重要的一道工序，目的是将管料矫直，使其满足后道工序加工或用户的要求。矫直机广泛用于钢管的矫直，矫直机在运行到一段时间必须要对磨损的矫直辊进行更换。在每次更换矫直辊后，均要对矫直辊进行设置，其中矫直辊的中心设定是整个矫直机调整过程中关键环节，其调整结果直接影响到管料矫直的质量。目前，主要利用样棒对矫直辊进行中心调整。关键步骤为测量矫直机相应立柱与样棒之间的距离（330mm误差为±0.01mm）。按照其距离控制精度要求，测量立柱到样棒的距离只能使用内径千分尺。但由于矫直机立柱与样棒均为圆柱体，与内径千分尺两端接触面均为弧面，这就造成了中内径千分尺定位困难，整个测量过程耗时长、误差大。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺点，本技术的目的是提供一种钢管矫直机矫直辊中心标定装置，能够方便矫直辊的中心标定。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：该钢管矫直机矫直辊中心标定装置，包括定位板、测杆和顶头，定位板为圆弧形板，内径与矫直机立柱相匹配，测杆一端与定位板的外弧面垂直相连，顶头为矩形块，连接设于测杆的另一端，并与测杆形成一体，定位板的内弧面顶端至顶头末端距离为330mm。所述的测杆与定位板通过螺纹相连。所述的定位板的内径为145mm，所述的测杆的直径为25mm。所述的顶头的末端面尺寸为6mm×20mm。在上述技术方案中，本技术的钢管矫直机矫直辊中心标定装置包括定位板、测杆和顶头，定位板为圆弧形板，内径与矫直机立柱相匹配，测杆一端与定位板的外弧面垂直相连，顶头为矩形块，连接设于测杆的另一端，并与测杆形成一体，定位板的内弧面顶端至顶头末端距离为330mm。通过将中心标定装置横向置于立柱与样棒之间，且定位板与立柱相配合，通过塞尺检测顶头与样棒之间的距离，同时调整对应矫直辊的中心，直至顶头与样棒相切，塞尺无法塞入即完成标定。该中心标定装置能准确、快速地测量出矫直机立柱到样棒的距离，从而提高调整精度并缩短调整时间。附图说明图1是本技术的中心标定装置的立体示意图；图2是本技术的中心标定装置的使用状态示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例进一步说明本技术的技术方案。请参阅图1所示，本技术的钢管矫直机矫直辊中心标定装置包括定位板1、钢质的测杆2和顶头3，定位板1为圆弧形板，内径与矫直机立柱4相匹配，测杆2一端与定位板1的外弧面垂直相连，顶头3为矩形块，连接设于测杆2的另一端，并与测杆2形成一体，定位板1的内弧面顶端至顶头3末端距离为矫直辊5上样棒6与立柱4间的标定距离，为330mm。所述的测杆2与定位板1通过螺纹相连，如此可避免采用焊接而会存在焊接应力且不易消除，很可能会发生变形，进而影响标定精度。所述的定位板1的内径为145mm，所述的测杆2的直径为25mm。所述的顶头3的末端面尺寸为6mm×20mm。使用时，先将所有矫直辊5辊缝、角度开到最大，样棒6送入矫直上下辊之间；然后升起其中一矫直辊5，并在辊上设置样棒6；将本技术的中心标定装置的定位板1的内弧面紧贴在被测立柱4上，测杆2另一端的顶头3与样棒6垂直方向切面平行，从上而下靠近样棒6；此时利用塞尺检查顶头3与样棒6之间的距离，并相应的调整矫直辊5的中心；当顶头3端面与样棒6外圆相切，且0.01mm的塞尺无法插入时，被测立柱4的标定完成；同理，可对其他立柱4依次进行中心标定。综上所述，采用本技术的中心标定装置，能准确、快速地测量出矫直机立柱4到样棒6的距离，从而提高调整精度并缩短调整时间，在钢管矫直机领域具有广阔的应用前景和推广价值。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求书范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管矫直机矫直辊中心标定装置，其特征在于：包括定位板、测杆和顶头，定位板为圆弧形板，内径与矫直机立柱相匹配，测杆一端与定位板的外弧面垂直相连，顶头为矩形块，连接设于测杆的另一端，并与测杆形成一体，定位板的内弧面顶端至顶头末端距离为330mm。

【技术特征摘要】
1.一种钢管矫直机矫直辊中心标定装置，其特征在于：
包括定位板、测杆和顶头，定位板为圆弧形板，内径与矫直机立柱相
匹配，测杆一端与定位板的外弧面垂直相连，顶头为矩形块，连接设于测
杆的另一端，并与测杆形成一体，定位板的内弧面顶端至顶头末端距离为
330mm。
2.如权利要求1所述的钢管矫直机矫直辊中心标定装...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵存耀，刘耀恒，钱炳，金明杰，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：