体电导微通道板用半导体玻璃管成型装置制造方法及图纸

一种体电导微通道板用半导体玻璃管成型装置，属于特种玻璃制品成型机械技术领域。包括机架；具有炉膛的加热炉，设置在机架的近中部；模具，固定在加热炉的底部，与炉膛相通；压制机构，设置在机架的顶部，并且还伸展到炉膛内；玻璃管牵引机构，设置在机架上，并且对应于加热炉的下方。优点：由于成型速度快而避开半导体的玻璃料的工作点附近，既可避免玻璃中的氧化磷组分挥发而防止玻璃表面化学组成变化，又可避免玻璃析晶；由于采用了压制式的结构，因此成型效率高而有利于满足工业化放大生产要求；由于通过更换不同的模具而可获得所需玻璃管的壁厚，因而能满足微通道板的要求；由于整体结构简练，因而可方便操作。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于特种玻璃制品成型机械
，具体涉及一种体电导微通道板用半导体玻璃管成型装置。
技术介绍
前述的体电导微通道板也称体积导电微通道板，而微通导板(英文为:MicroChannel Plate,简称MCP)是一种大面阵的高空间分辩的电子倍增探测器,并且具有甚高的时间分辩率，主要用于高性能夜视像增强器，并且广泛用于各种科研领域。微通道板以玻璃薄片为载体，在玻璃薄片上以数微米至十几乃至数十微米的空间周期以六角形周期排布孔径比空间周期略小的微孔。通常，在一枚MCP上约有上百万个微通道。前述的微通道是一种特殊光学器件，是一种先进的具有传输、增强电子图像功能的电子倍增器，具有体积小、重量轻、分辩率优异、增益高、噪声小和使用电压低等优点。微通道板的用途如光电倍增管、像增强器、微光电视、X光像增强器和高速示波管，等等。半导体玻璃管是制作体电导微通道板的必备部件，其制造过程是将高温的、软化状态的玻璃在冷却的过程中形成一定几何尺寸的玻璃管。玻璃的成型过程有两项基本要求:一是玻璃在冷却过程中不能析晶，另一是冷却后得到的玻璃管符合要求的形状与尺寸。普通玻璃管是采用拉引并内部吹气的方法来制造，这就需要在玻璃成型的粘度范围内，有较大的对应温度范围，也就是说，玻璃需要足够长的时间来完成拉制玻璃管的操作。其中在“工作点”(约粘度IO4泊)附近，玻璃停留时间最长，而正是在粘度IO4泊附近，玻璃的析晶倾向最为显著。在已公开的中国专利文献中虽然披露有玻璃管成型装置的技术信息，例如授权公告号CN2183993Y推荐有“异型玻璃管成型装置”，但其实质内容是吹制成型，而吹制成型需要对应的温度范围较大，也就是说玻璃管需要足够长的时间成型，玻璃因停留时间冗长而在工作点即粘度IO4泊附近析晶现象突出。又，由于体电导微通道板用半导体玻璃管的管壁较厚(通常在3 mm以上)，因此采用吹制成型往往难以满足要求。半导体玻璃容易析晶，特别是半导体玻璃中的氧化磷组分容易挥发，造成表面化学组成变化，容易在“工作点”附近产生表面析晶。所以普通流行的拉制法制造玻璃管工艺，无法用来制造半导体玻璃管。寻求不在“工作点”温度多做逗留的半导体玻璃管制造方法；即不采用吹制成型法而采用挤出成型法，在较低温度开始成型操作，整个成型过程低于“工作点”温度是目前业界认可的方法，但是挤出成型法需要依赖相应的成型装置，而在已公开的文献中未见诸有此类成型装置的技术启示。鉴于上述已有技术，本申请人作了积极而有益的尝试，找到了解决问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种有助于避免半导体玻璃中的氧化磷组分挥发而藉以防止玻璃表面化学组成变化、有利于避开玻璃析晶工作点而藉以防止出现表面析晶、有益于增进成型效率而藉以满足工业化放大生产要求、有便于获得管壁所需的壁厚而藉以满足使用要求和有善于体现结构简练而藉以方便操作的体电导微通道板用半导体玻璃管成型装置。本技术的任务是这样来完成的，一种体电导微通道板用半导体玻璃管成型装置，包括一机架；一具有炉膛的加热炉，该加热炉设置在所述机架的高度方向的近中部；一模具，该模具固定在加热炉的底部，并且与所述炉膛相通；一用于将所述炉膛内的半导体玻璃料朝着所述模具的方向驱赶的压制机构，该压制机构设置在所述机架的顶部，并且还伸展到所述的炉膛内；一用于将出自所述模具的半导体玻璃管朝着背离模具的方向牵引的玻璃管牵引机构，该玻璃管牵引机构设置在所述机架上，并且对应于所述加热炉的下方。在本技术的一个具体的实施例中，在所述加热炉的外壁上敷设有加热管，并且在加热管外设置有保温层。在本技术的另一个具体的实施例中，在所述的加热炉的侧壁上并且位于加热炉的高度方向的上部设置有一用于向所述炉膛内引入半导体玻璃料的进料管。在本技术的又一个具体的实施例中，所述的模具的中央具有一模芯，并且在围绕模芯的圆周方向以间隔状态构成有一组与外界相通的流道。在本技术的再一个具体的实施例中，所述的压制机构包括第一电机、蜗轮减速箱、压制螺杆、推杆和活塞式推板，第一电机和蜗轮减速机固定在所述机架的顶部，并且第一电机与蜗轮减速箱传动连接，压制螺杆与蜗轮减速箱传动配合，并且该压制螺杆朝向推杆的一端通过连接套与推杆的上端连接，推杆位于所述炉膛内，活塞式推板固定在推杆的下端，并且与炉膛的内壁相配合。在本技术的还有一个具体的实施例中，所述的第一电机为具有正反转功能的伺服电机。在本技术的更而一个具体的实施例中，在所述的蜗轮减速箱上构成有导向突缘，而在所述的压制螺杆的高度方向并且在对应于导向突缘的位置开设有滑槽，该滑槽与导向突缘滑动配合。在本技术的进而一个具体的实施例中，所述的玻璃管牵引机构包括第二电机、一对导轨、滑动座、牵引螺杆和管夹，第二电机固定在电机座上，电机座固定在所述机架上并且对应于所述加热炉的一侧的下方，一对导轨以纵向并行状态固定在机架上，并且对应于所述电机座的下方，滑动座同时与一对导轨滑动配合，牵引螺杆的上端与第二电机传动连接，下端转动地支承在螺杆座上，而螺杆座固定在所述机架上，管夹固定在所述滑动座上，并且与所述模具的下方相对应，其中:在所述的滑动座上设置有一螺母座，所述牵引螺杆的中部与螺母座相配合。在本技术的又更而一个具体的实施例中，所述的第二电机为具有正反转功能的伺服电机。在本技术的又进而一个具体的实施例中，在所述滑动座的两端并且在对应于所述一对导轨的位置各固定有一导轨滑块，其中，位于滑动座的一端的导轨滑块与一对导轨中的其中一根导轨滑动配合，而位于滑动座的另一端的导轨滑块与一对导轨中的另一根导轨滑动配合。本技术提供的技术方案由于由压制机构将加热炉的炉膛内的经加热后处于软化状态的半导体的玻璃料压向模具，并且由模具引出，因此由于成型速度快而避开半导体的玻璃料的工作点附近即粘度IO4泊，既可避免玻璃中的氧化磷组分挥发而防止玻璃表面化学组成变化，又可避免玻璃析晶；由于采用了压制式的结构，因此成型效率高而有利于满足工业化放大生产要求；由于通过更换不同的模具而可获得所需玻璃管的壁厚，因而能满足微通道板的要求；由于整体结构简练，因而可方便操作。附图说明图1为本技术的实施例结构图。具体实施方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本技术的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本技术方案的限制，任何依据本技术构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本技术的技术方案范畴。请参见图1，给出了一框架式的机架1，在该机架I的上部固定有一加热炉2，该加热炉2具有一敞口的炉膛21，在加热炉2的外壁上优选以复数个S形弯曲的循环方式并且围绕加热炉2的四周敷设有加热管22，加热管22为电加热管，与附属在加热炉2的外壁上的电气接线盒25电气连接。为了节约能源，在加热炉2的外壁上设有保温层23，前述的加热管22位于保温层23内。在加热炉2的上侧部设置有一用于将炉膛21内引入半导体玻璃料的进料管24。给出了一模具3，该模具3用一组螺钉32与加热炉2的底部固定，在该模具3的中央位置构成有一模芯31，并且围绕模芯31的圆周方向以间隔状态开设有一组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种体电导微通道板用半导体玻璃管成型装置，其特征在于包括一机架(1)；一具有炉膛(21)的加热炉(2)，该加热炉(2)设置在所述机架(1)的高度方向的近中部；一模具(3)，该模具(3)固定在加热炉(2)的底部，并且与所述炉膛(21)相通；一用于将所述炉膛(21)内的半导体玻璃料朝着所述模具(3)的方向驱赶的压制机构(4)，该压制机构(4)设置在所述机架(1)的顶部，并且还伸展到所述的炉膛(21)内；一用于将出自所述模具(3)的半导体玻璃管朝着背离模具(3)的方向牵引的玻璃管牵引机构(5)，该玻璃管牵引机构(5)设置在所述机架(1)上，并且对应于所述加热炉(2)的下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾欲强，易家良，潘守芹，晏润铭，王荣杰，
申请(专利权)人：常熟市信立磁业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：