一种多管路排料分配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多管路排料分配装置，包括一筒体，所述筒体上设置有驱动电机，筒体的下盖上以驱动电机的主轴轴心为圆心、圆周均布有若干个落料管，所述筒体内设置有内转盘，该内转盘与驱动电机连接，所述内转盘上连接有一斜度式入料旋转管，该斜度式入料旋转管包括直筒进料段、与内转盘连接的连接段、以及设置在直筒进料段和连接段之间的倾斜段，连接段的出口与落料管的位置相对应，直筒进料段固定连接在筒体的一旋转固定座上，且直筒进料段的轴线与主轴轴心在同一直线上。本实用新型专利技术采用一个入口多个落料管分配，简洁明了，节约成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种应用于塑料、橡胶、食品、化工领域的单一入口多路分配的装置。
技术介绍
在需要将一种原料分配给多个管路制作出多种配方的材料时，以前我们用的是一个入口多个两通分离器叠加而成，以便实现分配目的。但是这种设计增加了很多的人力、物力，也对客户造成很多不便和影响了客户的生产计划。这种设计在外形上看起来繁杂凌乱，需要用到多个器皿和多处的管道连接组合，严重增加了客户的厂房空间的高度和面积，令客户增加了成本，并且对于高层厂房的客户增加了对厂房的审检工作，也未必能通过，增加麻烦；对于安装方面，需要安装多处的管路和器皿，不仅增加了材料费和人工费，也让在安装方面增加了很多的繁琐性；对于控制方面有多个器皿就要有多处的控制，并且每个控制都要精准无误，增加了对控制的精准性和控制程序的麻烦，并且增加了成本；对于清理方面，器皿越多、管路越多，清理时也就越困难。如果客户要求生产的材料精度很高，不得让管路和器皿中残留一点余料，很有可能有些死角会被遗漏。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种多管路排料分配装置，以解决现有技术中的诸多问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下:一种多管路排料分配装置，其特征在于，包括一筒体，所述筒体上设置有驱动电机，筒体的下盖上以驱动电机的主轴轴心为圆心、圆周均布有若干个落料管，所述筒体内设置有内转盘，该内转盘与驱动电机连接，所述内转盘上连接有一斜度式入料旋转管，该斜度式入料旋转管包括直筒进料段、与内转盘连接的连接段、以及设置在直筒进料段和连接段之间的倾斜段，连接段的出口与落料管的位置相对应，直筒进料段固定连接在筒体的一旋转固定座上，且直筒进料段的轴线与主轴轴心在同一直线上。在本技术的一个优选实施例中，所述下盖与筒体之间采用独立联接方式固定。进一步，所述驱动电机安装在下盖上。在本技术的一个优选实施例中，所述落料管通过支撑座固定在下盖上。进一步，所述支撑座与内转盘之间安装有环形的防漏密封条。在本技术的一个优选实施例中，所述筒体的外侧壁上设置有脚座。在本技术的一个优选实施例中，所述筒体的上方设置有上盖。进一步，所述旋转固定座设置在上盖上。在本技术的一个优选实施例中，还包括与落料管一一对应的若干个位置传感器，以及安装在内转盘上的传感器接触块，所述传感器接触块与位置传感器相适配。本技术采用一个入口多个落料管分配，简洁明了，节约成本。本技术有利于减小客户厂房的空间占用问题。在厂内安装时，减少了很多管路和器皿的安装，也就节约了人力、物力。控制也由繁琐变的简洁，减少操作人员的工作量。管路和器皿减少了，清洁方面也就减少了很多的工作，精度方面也就自然的提高了很多。本技术的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。附图说明图1为本技术的示意图。图2为本技术的俯向示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本技术。参见图1和2，一种多管路排料分配装置，包括一筒体3，筒体3的外侧壁上设置有脚座4，便于筒体3的安装固定。下盖13与筒体3采用独立联接方式固定，便于加工、安装及修理。驱动电机14安装在下盖13上。驱动电机14可以选用步进电机。下盖13上以驱动电机的主轴轴心为圆心、圆周均布有五个落料管10，落料管10通过支撑座9固定联接在下盖13上，支撑座9与内转盘之7间安装有防漏密封条8。筒体3内设置有内转盘7，内转盘7上有一孔，与落料管10相适配。该内转盘7通过联轴器12与驱动电机14连接，由驱动电机14带动去转动。筒体3上端设置有上盖11，上盖11直接固定在筒体3上，上盖11中间安装旋转固定座2。旋转固定座2内安装有斜度式入料旋转管1，该斜度式入料旋转管I包括直筒进料段、连接段、以及设置在直筒进料段和连接段之间的倾斜段，其中，直筒进料段固定连接在旋转固定座2上，且直筒进料段的轴线与主轴轴心在同一直线上。连接段与内转盘连接，且连接段的出口与落料管的位置相对应。在筒体3上还安装有五个位置传感器，与落料管一一对应。在内转盘上安装有传感器接触块，传感器接触块与位置传感器相适配。驱动电机14带动联轴器12固定的内转盘7转动，通过位置传感器5与传感器接触块6配合，使斜度式入料旋转管I可以准确转动到各个落料管10位置。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种操作条件的变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多管路排料分配装置，其特征在于，包括一筒体，所述筒体上设置有驱动电机，筒体的下盖上以驱动电机的主轴轴心为圆心、圆周均布有若干个落料管，所述筒体内设置有内转盘，该内转盘与驱动电机连接，所述内转盘上连接有一斜度式入料旋转管，该斜度式入料旋转管包括直筒进料段、与内转盘连接的连接段、以及设置在直筒进料段和连接段之间的倾斜段，连接段的出口与落料管的位置相对应，直筒进料段固定连接在筒体的一旋转固定座上，且直筒进料段的轴线与主轴轴心在同一直线上。

【技术特征摘要】
1.一种多管路排料分配装置，其特征在于，包括一筒体，所述筒体上设置有驱动电机，筒体的下盖上以驱动电机的主轴轴心为圆心、圆周均布有若干个落料管，所述筒体内设置有内转盘，该内转盘与驱动电机连接，所述内转盘上连接有一斜度式入料旋转管，该斜度式入料旋转管包括直筒进料段、与内转盘连接的连接段、以及设置在直筒进料段和连接段之间的倾斜段，连接段的出口与落料管的位置相对应，直筒进料段固定连接在筒体的一旋转固定座上，且直筒进料段的轴线与主轴轴心在同一直线上。2.根据权利要求1所述的多管路排料分配装置，其特征在于，所述下盖与筒体之间采用独立联接方式固定。3.根据权利要求2所述的多管路排料分配装置，其特征在于，所述驱动电机安装在下...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈克波，孙曼玲，
申请(专利权)人：上海泓阳机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：