回旋喷射装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种回旋喷射装置，包括一喷射套管及一回旋喷管，回旋喷管包括相连接的一输送管体与一弯折管体，输送管体穿设在喷射套管中并且于靠近弯折管体的一侧套设有一前轴承，另一侧套设有一后轴承，其中回旋喷管具有一前限位部与一后限位部，该前限位部径向侧凸于回旋喷管且挡止于前轴承的前侧，后限位部径向侧凸于回旋喷管且挡止于后轴承的后侧，而使回旋喷射装置具有零件简单且易于组装的效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术关于一种喷枪的设计，特别是关于一种将流体回旋地喷射的回旋喷射>J-U ρ α装直。
技术介绍
各种的喷枪被广泛使用于清除物体表面的灰层及污垢、喷水、喷漆、及其他各种用途上。这类的喷枪是透过喷射出一高压流体以清除灰层及污垢，或是利用混合有水或其他喷液的高压流体来进行喷水、喷漆。为了使喷洒效果均匀，会将喷枪的喷管制造成弯曲状，并在喷枪的喷管上结合一旋转机构。喷管被旋转构件带动而旋转，而使高压流体与喷液的混合流体能够随着喷管的旋转而朝各方向均匀喷出。
技术实现思路
本技术所欲解决的技术问题然而，现有的喷枪虽可达到喷水效果，但整体零件数量极多，不仅组装上十分繁复，也容易有结构强度的问题。并且，多且复杂的零件还使得喷枪制造成本难以降低，因而失去市场竞争力。缘此，本技术的目的即是提供一种零件简单且易于组装的回旋喷枪装置。本技术解决问题的技术手段本技术为解决现有技术的问题所采用的技术手段是提供一种回旋喷射装置，包括一喷射套管及一回旋喷管，喷射套管一中空管体且一侧固设于一喷射装置本体，回旋喷管包括相连接的一输送管体与一弯折管体，输送管体穿设在喷射套管中，输送管体于靠近弯折管体的一侧套设有一前轴承，另一侧套设有一后轴承，其中回旋喷管具有一前限位部与一后限位部，前限位部径向侧凸于回旋喷管且挡止于前轴承的前侧，后限位部径向侧凸于回旋喷管且挡止于后轴承的后侧。在本技术的一实施例中，喷射套管自前轴承与后轴承的外环面向外的部分为实心结构体。在本技术的一实施例中，前限位部位在弯折管体。 在本技术的一实施例中，后限位部位在输送管体。在本技术的一实施例中，喷射套管的内环面凸设有一间隔部，挡止在前轴承与后轴承之间。在本技术的一实施例中，喷射套管还包括一前固定件，设置于喷射套管的内环面且抵靠在前轴承的前侧。在本技术的一实施例中，输送管体螺接于弯折管体。在本技术的一实施例中，回旋喷射装置还包括一流体内管，穿设于回旋喷管中， 并且通过输送管体延伸至弯折管体的管口处。在本技术的一实施例中，喷射套管于前侧还结合有一喇叭管，围绕于回旋喷管的弯折管体外。在本技术的一实施例中，前轴承与后轴承抵于喷射套管。本技术对照先前技术的功效经由本技术所采用的技术手段，本技术的回旋喷射装置的整体零件数量少，并且大多数的构件采用一体成型而使单一构件拥有多个零件的组合效果。因此，本技术的回旋喷射装置不仅在零件的制造上较为方便而可有效降低制造成本，并且易于组装而节省生产时间，以及整体具有相当的结构强度，能够提供稳定的回旋喷射效果。本技术所采用的具体实施例，将通过以下的实施例及附呈图式作进一步的说明。附图说明图1显示依据本技术的一实施例的一回旋喷射装置的侧视图；图2显示图1的回旋喷射装置的爆炸图；图3显示图1的回旋喷射装置的部分剖视图；图4显示图3的部分放大图；图5显示依据本技术的另一实施例的回旋喷射装置的部分剖视图。主要元件符号说明100回旋喷射装置IOOa 回旋喷射装置I喷射装置本体11控制手把111调节机构12输水机构2喷射套管20内环面21间隔部22前固定件23部分3回旋喷管31输送管体32弯折管体33前限位部34后限位部41前轴承42后轴承5喇卩Λ套管6流体内管61输出端62输入端F流体具体实施方式请参阅图1至图4图，图1是显示依据本技术的一实施例的一回旋喷射装置的侧视图，图2是显示图1的回旋喷射装置的分解图，图3是显示图1的回旋喷射装置的部分剖视图，以及图4是显示图3的部分放大图。如图所示，依据本技术的一实施例的一回旋喷射装置100包括一喷射装置本体1、一喷射套管2、及一回旋喷管3。喷射装置本体I用于连接一流体供应源(图未示)，以获得流体的供应。喷射装置本体I在本实施例中包括一控制手把11，控制手把11中设置有一调节机构111。调节机构111作用如同一阀门，能够调节自流体供应源输入到喷射装置本体I的流体F的流量，或是关闭而停止流体F输入喷射装置本体I。喷射套管2为一用于供回旋喷管3穿设的中空管体，其一侧固设于喷射装置本体1回旋 喷管3包括相连接的一输送管体31与一弯折管体32。在本实施例中，输送管体31为螺接于弯折管体32，使二者能够便于组装及拆离，以及具有较佳的结合稳定性。输送管体31穿设在喷射套管2中，并且输送管体31于靠近弯折管体32的一侧套设有一前轴承41,另一侧套设有一后轴承42。由此,回旋喷管3利用前轴承41与后轴承42而能够相对于喷射套管2进行旋转。具体而言，输送管体31与喷射装置本体I为流体连接，流体F通过喷射装置本体I而输入输送管体31，再经由弯折管体32向外喷出。弯折管体32为具有角度偏心的管体，会受到流经弯折管体32的流体F的作用力影响而转动回旋，由此使流体F随着回旋喷管3的旋转而朝各方向喷出。在本实施例中，前轴承41与后轴承42设置为抵于喷射套管2的内环面20。但在其他实施方式中，前轴承41与后轴承42可设置为抵于喷射套管2的端面。或者，前轴承41与后轴承42可设置为抵于回旋喷射装置100的其它构件，例如，喷射装置本体I。较佳地，为了防止轴承之间相互碰撞造成摩擦情形，喷射套管2的内环面20凸设有一间隔部21，挡止在前轴承41与后轴承42之间。间隔部21在本实施例中为一环体，制造较为方便，但也可为一凸块或其它构形。再者，喷射套管2在本实施例中还包括一前固定件22，设置于喷射套管2的内环面20且抵靠在前轴承41的前侧，以通过间隔部21与前固定件22固定前轴承41的位置。另外，在一较佳的实施例中，喷射套管2自前轴承41与后轴承42的外环面向外的部分23为实心结构体。亦即，该部分23为密实而无孔洞的实心结构。由此，可具有较佳的结构强度而提供足够的支撑力，使回旋喷管3的旋转更为稳定。回旋喷管3具有一前限位部33与一后限位部34。前限位部33径向侧凸于回旋喷管3且挡止于前轴承41的前侧，后限位部34径向侧凸于回旋喷管3且挡止于后轴承42的后侧。由此，一方面能够限制回旋喷管3的轴向移动，使回旋喷管3不会自喷射套管2脱离，另一方面也是用于限制前轴承41与后轴承42，以减少不希望有的位移及震动。较佳地，藉由前限位部33与后限位部34所限位的回旋喷管3，与喷射装置本体I之间存在有一间隙，使得二者之间不会发生磨擦，以维持旋转的顺畅。另外，为了制造方便，前限位部33与后限位部34在本实施例中为一环体，但也可为一凸块或其它构形，只要能够提供挡止前后轴承41、42的效果。在本实施例中，前限位部33位在弯折管体32，后限位部34位在输送管体31。如此一来，可通过输送管体31与弯折管体32的分离与结合以便于前限位部33与后限位部34组装而挡止前轴承41与后轴承42。另外，前限位部33在本实施例中为与弯折管体32 —体成型，后限位部34在本实施例中为与输送管体31 —体成型。从而，不仅使前限位部33与弯折管体32、后限位部34与输送管体31能够一并制造，从而减少零件的总数并加快生产速度。同时，也不会有前后限位部33、34与弯折管体32及输送管体31脱离的情形。为了避免回旋喷管3受外物损伤，喷射套管2于前侧结合有一喇叭套管5，围绕于回旋喷管3的弯折管体32本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回旋喷射装置，其特征在于，包括一喷射套管及一回旋喷管，该喷射套管是一中空管体且一侧固设于一喷射装置本体，该回旋喷管包括相连接的一输送管体与一弯折管体，该输送管体穿设在该喷射套管中，该输送管体于靠近该弯折管体的一侧套设有一前轴承，另一侧套设有一后轴承，其中该回旋喷管具有一前限位部与一后限位部，该前限位部径向侧凸于该回旋喷管且挡止于该前轴承的前侧，该后限位部径向侧凸于该回旋喷管且挡止于该后轴承的后侧。

【技术特征摘要】
2012.08.10 TW 1012154791.一种回旋喷射装置，其特征在于，包括一喷射套管及一回旋喷管，该喷射套管是一中空管体且一侧固设于一喷射装置本体，该回旋喷管包括相连接的一输送管体与一弯折管体，该输送管体穿设在该喷射套管中，该输送管体于靠近该弯折管体的一侧套设有一前轴承，另一侧套设有一后轴承，其中该回旋喷管具有一前限位部与一后限位部，该前限位部径向侧凸于该回旋喷管且挡止于该前轴承的前侧，该后限位部径向侧凸于该回旋喷管且挡止于该后轴承的后侧。2.如权利要求1所述的回旋喷射装置，其特征在于，该喷射套管自该前轴承与该后轴承的外环面向外的部分为实心结构体。3.如权利要求1所述的回旋喷射装置，其特征在于，该前限位部位于该弯折管体。4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄素燕，许赐安，
申请(专利权)人：锢德工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：