洒水器制造技术

本发明专利技术涉及一种洒水器，对于所述洒水器提出了提高涡轮机启动性能的措施，其中所述洒水器具有围绕枢转轴线双向地交替旋转的喷嘴装置，且具有洒水器传动机构，其影响旋转运动且包括沿相反方向能够转动的涡轮机，并且可通过能够切换的供给管线通道接纳推进水流。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】洒水器本专利技术涉及一种洒水器。作为花园洒水装置的洒水器典型地具有形成水出口的洒水喷头,所述洒水喷头带有喷嘴装置，所述喷嘴装置相对于包含水入口的基体围绕一枢转轴线能够枢转。对于扇形洒水器，其枢转轴线典型地为竖直定位的，而对于矩形洒水器，其枢转轴线为水平定位的。洒水喷头通常借助于由涡轮机叶轮驱动的洒水器传动机构进行枢转。为了切换两个可调节枢转角度极限之间的旋转运动的转动方向，优选地涡轮机能够在两个相反的转动方向上可切换地转动，为了达到这一目的，提供了两个分离的供给通道以及安置在供给通道上游的切换装置，所述切换装置将供给通道中之一可切换地连接至水入口，以便用于推进水流。经由所述涡轮机，从水入口流至水出口的水流至少部分地用作推进水流，并且经由弹簧阀典型地作为旁通水流，其中所述旁通水流通常大于所述推进水流。这样的配置通常是已知的。在EP O 489 679 Al中披露了具有由涡轮机驱动的涡轮机的这种洒水器。独立的涡轮机叶片形成袋状腔，其以狭窄的径向槽开口朝向由涡轮机叶片的环包围的空隙打开。带有平行于涡轮机轴线的圆形第一部分的两个供给通道向上远离切换装置，并且展开至更狭窄的第二部分中，所述更狭窄的第二部分在对立角度段以弧形形式包围涡轮机。在每种情况中，多个狭窄的喷嘴通道在朝向涡轮机的角度下远离所述第二部分被供料。这种洒水器的问题是，由于该系统，由推进水流施加在涡轮机上的力只有很小，因此当重启时或在多个切换操作的一个操作期间，存在涡轮机不启动的风险。由于用于灌溉花园的洒水器必须能成本低廉地制造，因此限制了设计可能性。本专利技术基于以下目标，即，对具有由涡轮机驱动的洒水器传动机构的洒水器进行具体说明，其中涡轮机的启动特性仅需微小努力就得到了改善。在独立权利要求中描述了根据本专利技术的解决方法。从属权利要求包含了本专利技术的有利实施例以及其发展。已经示出的是，根据本专利技术的措施显著地改善了推进水流从中流过的水路径的流动特性。特别地，专利技术人已经认识到，由于所描述的措施，可实现减少湍流的形成，并且因此可大幅减少推进水流的能量损失，因此更大比例的能量留存下来作为作用在涡轮机上的力并且可实现更大的启动扭矩。第一个显著的改善来自于重新设计了偏转区域，在该区域中供给通道从带有基本平行于涡轮机轴线的流动进展部的第一通道区段进展到第二通道区段，其中第二通道区段的流动方向基本处于垂直于涡轮机轴线的平面中。有利地，第二通道区段以围绕安置有涡轮机的空间的弧形形式存在。所述偏转区域设计成用于流动增强以及降低湍流，其中在偏转区域中界定供给通道的外部路径的至少一个外壁相对于流动方向的改变是弯曲的。可对于流动方向的改变假想出一虚构偏转轴线。第一外壁为供给通道的边界，该边界相对于偏转区域中这样的偏转轴线位于径向外部。第一外壁的曲率半径在偏转的路线上可改变，并且有利地不小于偏转区域中的供给通道的高度的30%，特别是不小于该高度的60%。可将外壁距第一内壁的最小径向距离认为是供给通道的高度，所述第一内壁径向内部地界定供给通道，其在偏转的路线上可改变，其中，如果供给通道的横截面不是恒定平行于偏转区域中的假想偏转轴线的话，则必须认为其处于偏转区域中的供给通道的横截面区域的中心处。有利地，供给通道的第一内壁在偏转区域中不具有锐弯或阶部，特别是具有均匀的弯曲，其中，有利地，内壁的可能变化的曲率半径不小于供给通道的所述高度的20%,特别是不小于该高度的40%。为了有利并且具有成本效益地制造所述洒水器，特别是用注塑件制造所述洒水器，供给通道在偏转区域中由底部部分的表面以及固定于其的盖界定，其中，第一通道区段形成在偏转装置与偏转区域之间的底部部分中。有利地，第一内壁形成在底部部分上并且第一外壁形成在盖上，因此形成了用于底部部分和盖(甚至用于偏转区域中的供给通道的边界的弯曲进展部的注塑成型工具)的有利设计。另一个显著的改善来自于对最后通道部分的流动增强和低湍流的设计，下文中将所述最后通道部分称为第三通道区段，其在入口喷嘴处结束，并且针对其假定了围绕涡轮机轴线的至少30°的角度延伸。所述设计规定外壁以不带有锐弯的连续弯曲方式存在，所述外壁相对于涡轮机轴线位于径向向外并且界定供给通道，并且在下文中也将其称为第三外壁。有利地，第三外壁的曲率半径不小于涡轮机半径的15%，特别是不小于所述半径的25%，其中理解的是，涡轮机半径是指涡轮机叶片的环状布置的外部半径。所述曲率半径在第三通道区段的路线中可改变。有利地，第三通道区段朝向入口喷嘴的连续变窄，其与朝向入口喷嘴增大的推进水流速度相关。第三通道区段的不具有锐弯且没有出现湍流或低湍流的连续弯曲进展导致了从入口喷嘴朝向涡轮机叶片的推进水流的低流动阻力和高出口速度以及有利地导致了涡轮机上的高扭矩。有利地，第三通道区段的内壁也以不具有锐弯或阶部的形式存在，且特别地具有均匀的弯曲。对于所述类型洒水器中的涡轮机的涡轮机叶片存在的设计局限特别地在于:需要多对叶片导向面以便提供双向旋转的能力，在每种情况中成对的叶片导向面都相对于径向线镜像对称地安置；并且涡轮机典型地由塑料注塑件实施。对于后一个原因，涡轮机叶片通常在相对于涡轮机轴线的一侧上轴向地连接至对于所有叶片共用的垫圈，并且涡轮机叶片在其在远离所述垫圈的平面的直角处的延伸部中具有基本恒定截面。因此可通过平行于垫圈平面的截面中的线来描绘导向面的形状。当水从当前入口喷嘴作用于其上的处于相互面对导向面之间的中间空间流出时，以这种方式设计导向面，即，使得导向面以一定角度在径向内端边缘处形成锥形，所述径向内端边缘相对于径向线具有排放角度，这影响了由涡轮机叶片的环包围的中间空间中的水排放方向，该排放方向具有切向流动分量，该切向流动分量与涡轮机的相应旋转方向相对且提供有助于涡轮机的启动扭矩的力。所述导向面凹入地弯曲成远离所述中间空间。在每种情况中，涡轮机叶片优选地具有两个相互背向远离的导向面，并且在每种情况中，与涡轮机的两个旋转方向中的一个相联系，并且优选地在位于径向向外的端部处比径向向内端部处更窄。位于两个相互面对的导向面之间的涡轮机叶片的径向向内端部处的间隙(水经由所述间隙以所述排放角度从中间空间流出)沿圆周方向具有一宽度，所述宽度有利地介于连续间隙之间距离的30%至200%之间，优选地介于连续间隙之间距离的50%至150%之间。同时，连续间隙之间的距离通常等于涡轮机叶片在其径向向内端部处的最大宽度。参考附图，下面基于优选的示例性实施方式对本专利技术进行更详细的阐明。在附图中:附图说明图1为洒水器的部分切除的截面图，图2为带有供给通道的涡轮机的平面图，图3示出了图2的一个变形，图4示出了涡轮机的一个优选实施方式，图5为入口喷嘴区域的放大截面图。以稍微倾斜的斜视图，图1示出了部分切除的洒水器传动机构，其外壳具有底部部分UT和顶部部分0T，所述底部部分和顶部部分制造为独立部件，特别是制造成注塑模具部件，并且随后以示出的方式接合在一起。外壳以部分切除的形式示出，并且这样做特别地提供了看到两个供给通道的视角。切换装置UE仅以虚线示出，其中两个供给通道中的一个能借助于所述切换装置连接至洒水器的水入口。带有喷嘴装置的洒水喷头可连接至出口开口 GA，其中这种连接的洒水喷头可借助于洒水器传动机构围绕转动轴线DA双向枢转，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：迈克尔·基斯特勒，托马斯·伦纳，
申请(专利权)人：加德纳制造有限责任公司，
类型：
国别省市：