泡沫保温木塑板材的成型工艺制造技术

泡沫保温木塑板材的成型工艺，属于保温装饰板材成型工艺技术领域，分为五步，第一步将物料混合，第二步将混合后的物料投入挤出机挤出，第三步定型，第四步粘合，第五步切割打包。本发明专利技术的工艺条件比较温和，而且可以实现连续生产，底层使用比较廉价的PP、PE做防水防潮层，降低了成本，木质纤维的增强作用，使板材不易开裂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及泡沫保温木塑板材的成型工艺，属于保温装饰板材成型工艺

技术介绍
发泡聚苯乙烯(EPS)具有密度低、比强度高、吸水率低、耐酸碱、隔热隔音性好，保温性好，防震、可装饰、易成型等优点以及优异的性价比，使它得到迅猛发展，除在缓冲包装、食品保鲜包装、内外墙保温、隔热等方面大量应用外，近几年还在建筑、工业领域越来越显得令人瞩目。EPS在建筑应用突出的贡献在于其保温、隔热性能，它在建筑上的大量使用能有效地降低空调的使用和采暖能耗，并减少二氧化碳的排放。目前EPS只是单独使用在各个领域中，随着环境的改变，单纯的EPS泡沫保温板已经出现了易开裂、易脱落及不美观的问题，需要新的保温材料来代替EPS保温材料。木塑材料，由于其具有很高的防火性、可塑性和隔音性，兼具高环保、无公害、无污染、可循环利用，而且可供选择的颜色和材质多而受到越来越多人的青睐。目前对于保温塑料的成型工艺基本已经稳定，但是在生产过程中仍然存在一些诸如成本过高、条件苛刻、粘合不牢固等的问题。
技术实现思路
鉴于已有技术存在的缺陷，本专利技术的目的是提供一种兼具保温、美观和牢固的泡沫保温木塑板材的成型工艺，运用此工艺可以节约成本、降低成型条件，使成型过程简单化。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术解决方案是:泡沫保温木塑板材的成型工艺，分为五步，第一步将物料混合，第二步将混合后的物料投入挤出机挤出，第三步定型，第四步粘合，第五步切割打包。所述第一步将物料混合，是先将用于泡沫保温木塑板材的泡沫保温木塑层的材料聚苯乙烯、木质纤维、发泡剂、粘结剂、增塑剂在连续式高速混合机中混合均匀。所述第二步是通过计量进料装置将混合后的物料投入挤出机挤出成型，同时，在另外一台挤出机中同时挤出用于泡沫保温木塑板材最底层的普通PP、PE防水防潮层。所述第三步是将挤出的泡沫保温木塑层和防水防潮层分别定型。所述第四步是粘合是将泡沫保温木塑层和防水防潮层同时经过热压机粘合在一起的同时，最上层粘合装饰层。所述第五步切割打包是按照设定的板材长度切割后打包。所述第四步粘合，装饰层与泡沫保温木塑层的粘合温度为6(T10(TC，泡沫保温木塑层与防水防潮层的粘合条件为120°C、20MPa。所述泡沫保温木塑层的厚度为5 10mm。所述防水防潮层厚度小于3mm。本专利技术的工艺条件比较温和，而且可以实现连续生产，底层使用比较廉价的PP、PE做防水防潮层，降低了成本，木质纤维的增强作用，使板材不易开裂。具体实施例方式泡沫保温木塑板材的成型工艺，分为五步，第一步将物料混合，第二步将混合后的物料投入挤出机挤出，第三步定型，第四步粘合，第五步切割打包。所述第一步将物料混合，是先将用于泡沫保温木塑板材的泡沫保温木塑层的材料聚苯乙烯、木质纤维、发泡剂、粘结剂、增塑剂在连续式高速混合机中混合均匀。所述第二步是通过计量进料装置将混合后的物料投入挤出机挤出成型，同时，在另外一台挤出机中同时挤出用于泡沫保温木塑板材最底层的普通PP、PE防水防潮层。所述第三步是将挤出的泡沫保温木塑层和防水防潮层分别定型。所述第四步是粘合是将泡沫保温木塑层和防水防潮层同时经过热压机粘合在一起的同时，最上层粘合装饰层。所述第五步切割打包是按照设定的板材长度切割后打包。所述第四步粘合，装饰层与泡沫保温木塑层的粘合温度为6(noo°c，泡沫保温木塑层与防水防潮层的粘合条件为120°C、20MPa。所述泡沫保温木塑层的厚度为5 10mm。所述防水防潮层厚度小于3mm。权利要求1、泡沫保温木塑板材的成型工艺，其特征在于分为五步，第一步将物料混合，第二步将混合后的物料投入挤出机挤出，第三步定型，第四步粘合，第五步切割打包。2.根据权利要求1所述的泡沫保温木塑板材的成型工艺，其特征在于所述第一步将物料混合，是先将用于泡沫保温木塑板材的泡沫保温木塑层的材料聚苯乙烯、木质纤维、发泡剂、粘结剂、增塑剂在连续式高速混合机中混合均匀。3.根据权利要求1所述的泡沫保温木塑板材的成型工艺，其特征在于所述第二步是通过计量进料装置将混合后的物料投入挤出机挤出成型，同时，在另外一台挤出机中同时挤出用于泡沫保温木塑板材最底层的普通PP、PE防水防潮层。4.根据权利要求1所述的泡沫保温木塑板材的成型工艺，其特征在于所述第三步是将挤出的泡沫保温木塑层和防水防潮层分别定型。5.根据权利要求1所述的泡沫保温木塑板材的成型工艺，其特征在于所述第四步是粘合是将泡沫保温木塑层和防水防潮层同时经过热压机粘合在一起的同时，最上层粘合装饰层。6.根据权利要求1所述的泡沫保温木塑板材的成型工艺，其特征在于所述第五步切割打包是按照设定的板材长度切割后打包。7.根据权利要求5所述的泡沫保温木塑板材的成型工艺，其特征在于所述第四步粘合，装饰层与泡沫保温木塑层的粘合温度为6(T10(TC，泡沫保温木塑层与防水防潮层的粘合条件为120°C、20MPa。8.根据权利要求5所述的泡沫保温木塑板材的成型工艺，其特征在于所述泡沫保温木塑层的厚度为5 10mm。9.根据权利要求5所述的泡沫保温木塑板材的成型工艺，其特征在于所述防水防潮层厚度小于3mm。全文摘要泡沫保温木塑板材的成型工艺，属于保温装饰板材成型工艺
，分为五步，第一步将物料混合，第二步将混合后的物料投入挤出机挤出，第三步定型，第四步粘合，第五步切割打包。本专利技术的工艺条件比较温和，而且可以实现连续生产，底层使用比较廉价的PP、PE做防水防潮层，降低了成本，木质纤维的增强作用，使板材不易开裂。文档编号B29C69/00GK103121289SQ201110367289公开日2013年5月29日 申请日期2011年11月18日 优先权日2011年11月18日专利技术者崔旭, 刘涛 申请人:大连得达科技发展有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
1、泡沫保温木塑板材的成型工艺，其特征在于分为五步，第一步将物料混合，第二步将混合后的物料投入挤出机挤出，第三步定型，第四步粘合，第五步切割打包。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔旭，刘涛，
申请(专利权)人：大连得达科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：