一种拉杆箱箱体的环保型自动化生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种拉杆箱箱体的环保型自动化生产系统，包括有多层板材生产单元、吹塑成型单元、切割及壳体收集单元以及废料回用单元，多层板材生产单元中的自动板材收集组件与吹塑成型单元中的吹塑成型机相连接，该吹塑成型机与切割及壳体收集单元中的自动切割机相连接，该废料回收单元的粉碎机与吹塑成型单元中的报废品回收模组以及切割及壳体收集单元中的边角料回收模组相连接，废料回收单元的造粒机与多层板材生产单元中的回料层挤出机相连接。该生产系统机械自动化程度高，生产效率高，同时能够有效回收利用生产过程中的废料，使产品生产过程中所造成的废料接近于零，有效解决废料问题，同时又能在回收利用中提高公司的经济效益。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及产品自动化生产领域技术，尤其是指一种拉杆箱箱体的环保型自动化生产系统。
技术介绍
现有市场上，拉杆箱大部分采用布料作为箱体，此类箱体容易划破、不防水且不耐用，现在市场上比较流行一种硬质箱体的拉杆箱，采用塑胶如ABS、PTE、PP以及PC等制备而成，然而在箱体制备过程中，每道工序都是分开作业，占用的场地也比较多，操作人员比较多，工序复杂、机器分散、劳动力成本高，管理不方便，而且极易造成浪费且产品不良率高。由于分散作业，生产效率也较低，人员分散，机器杂乱，较易造成事故，不利于大批量生产作业。在箱体制备的过程中，在各个生产环节都会产生报废品和边角料，这些废料不经过处理的话会占用大量的空间，同时也造成较大的浪费。如何很好的处理这些废料来降低对环境影响的同时又能提高公司的经济利益成为各个拉杆箱制造企业所关注及重点研究解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种拉杆箱箱体的环保型自动化生产系统，其机械自动化程度高，生产效率高，同时能够有效回收利用生产过程中的废料，使产品生产过程中所造成的废料接近于零。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案:一种拉杆箱箱体的环保型自动化生产系统，包括有一多层板材生产单元，依次连接有板材共挤机组、压纹机组、冷却定型机组、裁切装置以及板材自动收集组件；所述板材共挤机组设置有四台台挤出机，包括有回料层挤出机、白色层挤出机、着色层挤出机以及透明层挤出机；一吹塑成型单元，包括有一可将前述板材自动收集组件中的板材进行吹塑成型的旋转吹塑成型机和用于收集生产过程中产生的不合格产品的报废品回收模组；该吹塑成型机与前述板材自动收集组件相连接；一切割及壳体收集单元，包括有一台对前述吹塑成型的壳体毛坯按产品尺寸进行切割的自动切割机、用于收集经过切割的壳体成品收集模组以及用于收集在切割过程中产生的废料的边角料回收模组；—废料回用单兀，包括有一用于粉碎报废品和边角料的粉碎机和用于对粉碎后的废料进行造粒的造粒机，该粉碎机与前述报废品回收模组以及边角料回收模组相连接；该造粒机与前述将造粒机中的回料进行再次利用的回料层挤出机相连接。作为一种优选方案，所述板材共挤机组还依次连接包括有分流器以及共挤模，所述回料层挤出机、白色层挤出机、着色层挤出机以及透明层挤出机分别与分流器相连通，该共挤模设置有进料口与出料口，所述分流器与共挤模的进料口连通，所述压纹机组设置于共挤模的出料口端，所述冷却定型机组包括有定型装置及冷却装置，该定型装置与压纹机组连接，该冷却装置为一具有传动结构的输送带，所述裁切装置安装于输送带末端，所述板材自动收集组件包括有板材传送带以及自动收板台，该板材传送带与裁切装置相连，该自动收板台设置于板材传送带出料端；作为一种优选方案，所述压纹机组为三辊压纹机，该三辊压纹机垂直向上排列包括有第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮，该第一辊轮与第二辊轮的夹缝正对着所述共挤模的出料口。作为一种优选方案，所述冷却定型机组还设置有贴膜装置，该贴膜装置位于定型装置与冷却装置之间。作为一种优选方案，所述着色层挤出机设置有一色母自动计量装置。作为一种优选方案，所述造粒机依次连接有挤出装置、冷却装置、牵引装置、切粒装置以及烘干装置，该烘干装置通过输送装置与回料层挤出机相连接；所述挤出装置设置有进料斗，所述粉碎机通过一送料带与进料斗相连接。作为一种优选方案，该自动切割机包括有一用于切割壳体毛还的切割组件和用于固定壳体毛坯的切割模具。作为一种优选方案，所述自动收板台为可根据板材数量自动调整高度的自动升降台；所述自动收板台包括有水平台面及可伸缩的架脚，该水平台面安装于架脚上；所述架脚为4条，每条架脚包括有上架脚和下架脚，该下架脚设置有一弹簧容置槽，该弹簧容置槽容装有一弹簧，该弹簧上方设置有一容置空间，所述上脚架枢装于下脚架上且位于弹簧上方随弹簧形变上下活动。作为一种优选方案，所述共挤模包括有一模具主体，该模具主体上设置有一板材挤出口，所述模具主体设置有板材宽度调整模组，该板材宽度调整模组包括有两组调整移动组件，所述两调整移动组件安装于挤出口两侧端。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，该生产系统采用机电一体化方式，将拉杆箱箱体的制备形成一个循环有序的生产工艺；该生产系统布局合理，机器相对较集中，占用场地少，易于管理且事故少；该生产系统机械化程度高，有效提高了生产效率、降低了劳动力成本，整个生产系统循环作业，有利于大批量生产作业。该生产系统能够及时有效的将各个生产环节中的废料进行处理，同时经过精密计算，在生产过程中回收利用这些废料，使产品生产过程中所造成的废料接近于零，有效解决废料暂用大量空间同时污染环境的问题，同时又能在回收利用中提高公司的经济效益，有利于提高产品的市场竞争力。附图说明图1是本技术之实施例中自化生产系统的流程示意图；图2是本技术之实施例中多层板材生产单元的流程示意图；图3是本技术之实施例中废料回收单元的流程示意图；图4是本技术之实施例中自动收板台的结构示意图；图5是本技术至实施例中共挤模的结构示意图。附图标识说明:10、多层板材生产单元11、板材共挤机组111、回料层挤出机112、白色层挤出机113、着色层挤出机114、透明层挤出机115、分流器116、共挤模1161、模具主体1162、板材挤出口1163、调整移动组件12、压纹机组13、冷却定型机组131、定型装置132、冷却装置133、贴膜装置14、裁切装置15、板材自动收集组件151、板材传送带152、自动收板台1521、水平台面1522、可伸缩的架脚1523、上架脚 1524、下架脚1525、弹簧容置槽1526、弹簧1527、容置空间20、吹塑成型单元21、旋转吹塑成型机22、报废品回收模组30、切割及壳体收集单元31、自动切割机32、成品收集模组33、边角料回收模组40、废料回用单元41、粉碎机42、造粒机421、挤出装置422、冷却装置423、牵引装置424、切粒装置425、烘干装置具体实施方式请参照图1至图5所示，其显示了本技术之较佳实施例的具体结构，一种拉杆箱箱体的环保型自动化生产系统，包括有多层板材生产单元10、吹塑成型单元20、切割及壳体收集单元30以及废料回用单元40。其中，该多层板材生产单元10，依次连接有板材共挤机组11、压纹机组12、冷却定型机组13、裁切装置14以及板材自动收集组件15 ;所述板材共挤机组11设置有四台台挤出机，包括有回料层挤出机111、白色层挤出机112、着色层挤出机113以及透明层挤出机114 ;所述板材共挤机组11还依次连接包括有分流器115以及共挤模116，所述回料层挤出机111、白色层挤出机112、着色层挤出机113以及透明层挤出机114分别与分流器115相连通，该共挤模116设置有进料口与出料口，所述分流器115与共挤模116的进料口连通，所述压纹机组12设置于共挤模116的出料口端，所述冷却定型机组13包括有定型装置131及冷却装置132，该定型装置131与压纹机组12连接，该冷却装置132为一具有传动结构的输送带，所述裁切装置14安装于输送带末端，所述板材自动收集组件15包括有板材传送带151以及自动收板台本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉杆箱箱体的环保型自动化生产系统，其特征在于：包括有一多层板材生产单元，依次连接有板材共挤机组、压纹机组、冷却定型机组、裁切装置以及板材自动收集组件；所述板材共挤机组设置有四台台挤出机，包括有回料层挤出机、白色层挤出机、着色层挤出机以及透明层挤出机；一吹塑成型单元，包括有一可将前述板材自动收集组件中的板材进行吹塑成型的旋转吹塑成型机和用于收集生产过程中产生的不合格产品的报废品回收模组；该吹塑成型机与前述板材自动收集组件相连接；一切割及壳体收集单元，包括有一台对前述吹塑成型的壳体毛坯按产品尺寸进行切割的自动切割机、用于收集经过切割的壳体成品收集模组以及用于收集在切割过程中产生的废料的边角料回收模组；一废料回用单元，包括有一用于粉碎报废品和边角料的粉碎机和用于对粉碎后的废料进行造粒的造粒机，该粉碎机与前述报废品回收模组以及边角料回收模组相连接；该造粒机与前述将造粒机中的回料进行再次利用的回料层挤出机相连接。

【技术特征摘要】
1.一种拉杆箱箱体的环保型自动化生产系统，其特征在于:包括有 一多层板材生产单元，依次连接有板材共挤机组、压纹机组、冷却定型机组、裁切装置以及板材自动收集组件；所述板材共挤机组设置有四台台挤出机，包括有回料层挤出机、白色层挤出机、着色层挤出机以及透明层挤出机； 一吹塑成型单元，包括有一可将前述板材自动收集组件中的板材进行吹塑成型的旋转吹塑成型机和用于收集生产过程中产生的不合格产品的报废品回收模组；该吹塑成型机与前述板材自动收集组件相连接； 一切割及壳体收集单元，包括有一台对前述吹塑成型的壳体毛坯按产品尺寸进行切割的自动切割机、用于收集经过切割的壳体成品收集模组以及用于收集在切割过程中产生的废料的边角料回收模组； 一废料回用单元，包括有一用于粉碎报废品和边角料的粉碎机和用于对粉碎后的废料进行造粒的造粒机，该粉碎机与前述报废品回收模组以及边角料回收模组相连接；该造粒机与前述将造粒机中的回料进行再次利用的回料层挤出机相连接。2.根据权利要求1所述拉杆箱箱体的环保型自动化生产系统，其特征在于:所述板材共挤机组还依次连接包括有分流器以及共挤模，所述回料层挤出机、白色层挤出机、着色层挤出机以及透明层挤出机分别与分流器相连通，该共挤模设置有进料口与出料口，所述分流器与共挤模的进料口连通，所述压纹机组设置于共挤模的出料口端，所述冷却定型机组包括有定型装置及冷却装置，该定型装置与压纹机组连接，该冷却装置为一具有传动结构的输送带，所述裁切装置安装于输送带末端，所述板材自动收集组件包括有板材传送带以及自动收板台，该板材传送带与裁切装置相连，该自动收板台设置于板材传送带出料端。3.根据权利要求1所述拉杆箱箱体的环保型自动化生产系统，其特征在于:所述压纹机组为三辊压纹机， 该三辊压纹机垂直向上排列包括有第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮，该第一辊轮与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：林文彬，
申请(专利权)人：广东宾豪旅行用品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：