振动攻丝机制造技术

一种振动攻丝机，由单片机控制系统、安装在机械传动结构上的同步电机、以及由横梁、立柱、底座、平面滑动台组成的机架构成，机械传动结构安装在机架的横梁上，丝锥通过弹簧夹头安装在攻丝主轴上，其特征在于：单片机控制系统与同步电机（４）之间连接有伺服控制器（３），所述的机械传动结构（１２）包括套筒支架（２０１）固定在箱体（２０２）上，同步电机（４）安装在套筒支架（２０１）上，套筒支架（２０１）通过轴承（２０３）和轴承（２１１）支撑主轴套筒（２０６），电机（４）主轴通过键（２０４）和主轴套筒（２０６）连接，带动主轴套筒（２０６）转动，滚动直线导轨螺母（２１２）安装在主轴套筒（２０６）下端，靠键（２１０）与主轴套筒（２０６）连接，攻丝主轴（２０７）靠滚珠与滚动直线导轨螺母（２１２）连接，但轴向浮动，通常状态下，靠压缩弹簧（２２２）抬起，使主轴（２０７）缩在主轴套筒（２０６）内，轴承（２１４）安装在主轴（２０７）的下端，通过轴承端盖（２１３）承受由齿轮轴（２０９）和齿条轴（２０５）产生的轴向压紧力，迫使丝锥（１０）在开始攻丝时纫扣，在轴承端盖（２１３）上装有拉杆（２１７），拉杆（２１７）与轴承端盖（２１３）一起由丝锥（１０）带动作轴向运动，靠安装在拉杆（２１７）上的限位指示块（２２４）与安装在箱体（２０２）上的限位开关（２２０）配合调整和指示主轴（２０７）的轴向位置。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种振动攻丝机，特别涉及一种适用于航空、航天、工具制造等领域中，难加工材料的精密振动攻丝的通用型数字控制振动攻丝机。
技术介绍
科学技术的进步促进了新、难加工材料的应用，在难加工材料上加工小深孔内螺纹是生产中的难题，而且螺纹加工一般安排在零件加工的最后几道工序，用传统方法在难加工材料上攻丝，极易引起丝锥折断，造成零件报废，从而延误工期并造成很大的经济损失。因此，解决难加工材料小深孔螺纹的加工是当务之急。振动攻丝工艺源于日本，是指在刀具或工件上附加一个有规律的振动，使传统攻丝方法的连续切削过程变成间断、瞬间和重复的脉动切削过程，以达到降低攻丝扭矩、提高刀具寿命和提高螺纹精度的目的。目前，振动攻丝的振源，公认的主要有机械结构、步进电机和超声变幅杆等形式。现有振动攻丝机主要是机械振动式、超声波变幅杆式和步进电机激振式攻丝机。机械式振动攻丝机，振幅调整一般通过调整偏心或安装角的大小来实现，操作困难、调整范围窄，这在一定程度上限制了它的应用；超声波变幅杆式系统尽管具有较高的振动频率，但振幅小，系统的稳定性和可靠性差，尤其是攻丝刀具装夹困难，严重阻碍了它的实际应用；以步进电机为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：张德远，陈志同，李光军，
申请(专利权)人：北京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：