一种换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换热器，包括压缩空气入口、压缩空气出口、制冷剂入口、制冷剂出口、换热芯体，其中，所述换热芯体包括：压缩空气芯体、制冷剂芯体及冷凝腔体，所述压缩空气入口及压缩空气出口均设置在所述压缩空气芯体上，所述制冷剂入口、制冷剂出口分别设置在制冷剂芯体的两端；所述制冷剂芯体与压缩空气芯体并排紧密连接，所述制冷剂芯体与压缩空气芯体相连通；所述冷凝腔体一端连通所述制冷剂芯体，所述冷凝腔体的另一端连通所述压缩空气芯体；所述冷凝腔体底部设有冷凝水排出口。通过上述方式，本实用新型专利技术结构紧凑，在有限的空间实现压缩空气预冷、水分的分离及压缩空气预热，提高热交换效率的同时节约成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及换热器
，具体涉及一种用于冷却压缩空气的板翅式换热器。
技术介绍
现有技术中为实现换热器中流出的压缩空气能具有不同的温度和湿度要求，采用如下方法:换热器在工作时，压缩空气首先进入制冷换热器，从制冷换热器出来的较冷的压缩空气再进入到另外一个空气换热器，与较热的压缩空气进行热交换而略微升温后流出，以满足压缩空气的温度和湿度要求。这种方法需要多个换热器，且多个换热器需要较大的安装空间，成本较大。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足，本技术目的在于提供一种换热器，该换热器结构紧凑，在有限的空间实现压缩空气预冷、水分的分离及压缩空气预热，提高热交换效率的同时降低生产成本。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:一种换热器，包括压缩空气入口、压缩空气出口、制冷剂入口、制冷剂出口、换热芯体，其中，所述换热芯体包括:压缩空气芯体、制冷剂芯体及冷凝腔体，所述压缩空气入口及压缩空气出口均设置在所述压缩空气芯体上，所述制冷剂入口、制冷剂出口分别设置在制冷剂芯体的两端；所述制冷剂芯体与压缩空气芯体并排紧密连接，所述制冷剂芯体与压缩空气芯体相连通；所述冷凝腔体一端连通所述制冷剂芯体，所述冷凝腔体的另一端连通所述压缩空气芯体；所述冷凝腔体底部设有冷凝水排出口。优选的，所述制冷剂芯体包括板片、翅片、封闭条及盖板，所述制冷剂芯体由多层板片叠加而成，所述多层板片中相邻板片之间放置翅片，所述翅片的边缘放置封闭条，所述翅片、封闭条及盖板整体钎焊成一体。优选的，所述压缩空气芯体包括板片、翅片、封闭条及盖板，所述压缩空气芯体由多层板片叠加而成，所述多层板片中相邻板片之间放置翅片，所述翅片的边缘放置封闭条，所述翅片、封闭条及盖板整体钎焊成一体。优选的，所述翅片为锯齿状冲压翅片。采用锯齿状冲压翅片的目的是促进介质(流体)的湍动，破坏热边界层十分有效，在压力损失相同的条件下它的传热系数比平直翅片高30%以上。优选的，所述锯齿状冲压翅片是经冲压的立体多棱形板。采用立体多棱形板的目的是增加钎焊的接触面以及钎焊的强度。本技术的有益效果是:本技术结构紧凑，在有限的空间实现压缩空气预冷、水分的分离及压缩空气预热，提高热交换效率的同时节约成本。附图说明图1是本技术换热器一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下:I一压缩空气芯体，2—制冷剂芯体，3—冷凝腔体，10—压缩空气入口，11一压缩空气出口，20—制冷剂入口，21—制冷剂出口，30—冷凝剂水排出□。具体实施方式以下结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参考图1，一种换热器，包括压缩空气入口 10、压缩空气出口 11、制冷剂入口 20、制冷剂出口 21、换热芯体，其中，换热芯体包括:压缩空气芯体1、制冷剂芯体2及冷凝腔体3，压缩空气入口 10及压缩空气出口 11均设置在压缩空气芯体I上，制冷剂入口 20、制冷剂出口 21分别设置在制冷剂芯体2的两端；制冷剂芯体2与压缩空气芯体I并排紧密连接，制冷剂芯体2与压缩空气芯体I相连通；冷凝腔体3 —端连通制冷剂芯体2，冷凝腔体3的另一端连通压缩空气芯体I ;冷凝腔体3底部设有冷凝水排出口 30。制冷剂芯体2包括板片、翅片、封闭条及盖板，制冷剂芯体2由多层板片叠加而成，多层板片中相邻板片之间放置翅片，翅片的边缘放置封闭条，翅片、封闭条及盖板整体钎焊成一体。压缩空气芯体I包括板片、翅片、封闭条及盖板，压缩空气芯体I由多层板片叠加而成，多层板片中相邻板片之间放置翅片，翅片的边缘放置封闭条，翅片、封闭条及盖板整体钎焊成一体。本实施例中，翅片为锯齿状冲压翅片。采用锯齿状冲压翅片是促进介质(流体)的湍动，破坏热边界层十分有效，在压力损失相同的条件下它的传热系数比平直翅片高30%以上。本实施例中所述锯齿状冲压翅片是经冲压的立体多棱形板。采用立体多棱形板的目的是增加钎焊的接触面以及钎焊的强度。本实施例中冷凝腔体中还设有冷凝片。利用本技术所述的换热器进行压缩空气换热时，压缩空气通过压缩空气入口10进入压缩空气芯体I，进行预冷处理，然后压缩空气进入制冷剂芯体2，被制冷剂换热冷却后的压缩空气再进入冷凝腔体3，冷凝腔体3中冷凝后的水分从冷凝腔体3的冷凝剂水排出口 30排出，从冷凝腔体3出来的较冷的压缩空气再进入到压缩空气芯体I与从压缩空气入口 10进入的较热的压缩空气进行热交换。与现有的技术相比，本技术的换热器的结构能保证压缩空气水分排出，经制冷剂冷却后的压缩空气再与入口处的压缩空气换热而略微升温后流出，满足了压缩空气的温度和湿度要求，保证了换热器高效且可靠。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。权利要求1.一种换热器，包括压缩空气入口、压缩空气出口、制冷剂入口、制冷剂出口、换热芯体，其特征在于，所述换热芯体包括:压缩空气芯体、制冷剂芯体及冷凝腔体，所述压缩空气入口及压缩空气出口均设置在所述压缩空气芯体上，所述制冷剂入口、制冷剂出口分别设置在所述制冷剂芯体的两端；所述制冷剂芯体与压缩空气芯体并排紧密连接，所述制冷剂芯体与压缩空气芯体相连通；所述冷凝腔体一端连通所述制冷剂芯体，所述冷凝腔体的另一端连通所述压缩空气芯体；所述冷凝腔体底部设有冷凝水排出口。2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述制冷剂芯体包括板片、翅片、封闭条及盖板，所述制冷剂芯体由多层板片叠加而成，所述多层板片中相邻板片之间放置翅片，所述翅片的边缘放置封闭条，所述翅片、封闭条及盖板整体钎焊成一体。3.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述压缩空气芯体包括板片、翅片、封闭条及盖板，所述压缩空气芯体由多层板片叠加而成，所述多层板片中相邻板片之间放置翅片，所述翅片的边缘放置封闭条，所述翅片、封闭条及盖板整体钎焊成一体。4.根据权利要求2或3所述的换热器，其特征在于，所述翅片为锯齿状冲压翅片。5.根据权利要求4所述的换热器，其特征在于，所述锯齿状冲压翅片是经冲压的立体多棱形板。专利摘要本技术公开了一种换热器，包括压缩空气入口、压缩空气出口、制冷剂入口、制冷剂出口、换热芯体，其中，所述换热芯体包括压缩空气芯体、制冷剂芯体及冷凝腔体，所述压缩空气入口及压缩空气出口均设置在所述压缩空气芯体上，所述制冷剂入口、制冷剂出口分别设置在制冷剂芯体的两端；所述制冷剂芯体与压缩空气芯体并排紧密连接，所述制冷剂芯体与压缩空气芯体相连通；所述冷凝腔体一端连通所述制冷剂芯体，所述冷凝腔体的另一端连通所述压缩空气芯体；所述冷凝腔体底部设有冷凝水排出口。通过上述方式，本技术结构紧凑，在有限的空间实现压缩空气预冷、水分的分离及压缩空气预热，提高热交换效率的同时节约成本。文档编号F28F3/02GK202947507SQ20122067372公开日2013年5月22日 申请日期2012年12月10日 优先权日2012年12月10日专利技术者郭巍 申请人:艾普尔换热器(苏州)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热器，包括压缩空气入口、压缩空气出口、制冷剂入口、制冷剂出口、换热芯体，其特征在于，所述换热芯体包括：压缩空气芯体、制冷剂芯体及冷凝腔体，所述压缩空气入口及压缩空气出口均设置在所述压缩空气芯体上，所述制冷剂入口、制冷剂出口分别设置在所述制冷剂芯体的两端；所述制冷剂芯体与压缩空气芯体并排紧密连接，所述制冷剂芯体与压缩空气芯体相连通；所述冷凝腔体一端连通所述制冷剂芯体，所述冷凝腔体的另一端连通所述压缩空气芯体；所述冷凝腔体底部设有冷凝水排出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭巍，
申请(专利权)人：艾普尔换热器苏州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：