一种退火炉气体保护装置的增压技术制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种退火炉气体保护装置的增压技术。包括下述步骤：1）将原料焊管减壁减径拉伸，进行多次清洗打压、退火；2）将上述焊管再次减壁减径拉伸；3）将两次减壁减径拉伸后的焊管调直、清洗、检查、包装。本发明专利技术工艺具有以下特点：1）减少了频繁更换瓶装氢气带来的质量不稳定，避免了氧化问题，保证质量稳定；2）降低了成本；3）降低了安全生产的风险系数；4）减轻了人力、物力、及运输成本，节能降耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种精密管材的加工工艺，尤其涉及一种退火炉气体保护装置的增压技术。
技术介绍
精密不锈钢管及毛细管在加工过程中，都需经过退火工序后再进行深加工，有些产品要经过多次退火，多次加工。目前的退火炉采用连续式光亮无氧化方法进行加工，所采用的保护气体，外保护用氢氮混合气，高纯氢的成本高、并且在运输中的危险系数大。
技术实现思路
本专利技术为了解决以上问题提供了一种安全系数高、提高工作效率、降低使用成本的退火炉气体保护装置的增压技术。本专利技术的技术方案是:包括下述步骤: 1)将原料焊管减壁减径拉伸，进行多次清洗打压、退火； 2)将上述焊管再次减壁减径拉伸； 3)将两次减壁减径拉伸后的焊管调直、清洗、检查、包装。所述的退火工艺是采用液氨，经分解炉、提纯、氢压机、氢储罐后进入退火工艺。本专利技术工艺具有以下特点: 1)减少了频繁更换瓶装氢气带来的质量不稳定，避免了氧化问题，保证质量稳定； 2)降低了成本; 3)降低了安全生产的风险系数； 4)减轻了人力、物力、及运输成本，节能降耗。具体实施例方式一种退火炉气体保护装置的增压技术，包括下述步骤: 1)将原料焊管减壁减径拉伸，进行多次清洗打压、退火； 2)将上述焊管再次减壁减径拉伸； 3)将两次减壁减径拉伸后的焊管调直、清洗、检查、包装。所述的退火工艺是采用液氨，经分解炉、提纯、氢压机、氢储罐后进入退火工艺。

【技术保护点】
一种退火炉气体保护装置的增压技术，其特征在于：包括下述步骤：1）将原料焊管减壁减径拉伸，进行多次清洗打压、退火；2）将上述焊管再次减壁减径拉伸；3）将两次减壁减径拉伸后的焊管调直、清洗、检查、包装。

【技术特征摘要】
1.一种退火炉气体保护装置的增压技术，其特征在于:包括下述步骤: 1)将原料焊管减壁减径拉伸，进行多次清洗打压、退火； 2)将上述焊管再次减壁减径拉伸； 3)将两次减壁减径...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文军，
申请(专利权)人：刘文军，
类型：发明
国别省市：