利用生产水泥原料的立式磨生产陶砖原料的工艺方法技术

本发明专利技术的利用生产水泥原料的立式磨生产陶砖原料的工艺方法属于建材领域，按泥质页岩65—69%，火电厂粉煤灰30—32%，秸秆＋木屑1—3%的重量比，经粉磨，搅拌，陈化，取料、搅拌四个步骤，得到陶砖生产原料。本发明专利技术的实施，简化了制砖原物料的制备工艺，降低了设备投资及运行成本，节省了生产线占地面积，仅需一台立式磨即可解决原物料粗碎、细碎、物料颗粒级配等，有效减小粉尘、噪声、震动等，改善劳动环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术的属于建材领域，尤其涉及一种陶砖原料的生产工艺。
技术介绍
国内现有的陶砖生产干式备料法是指将在干燥状态下通过颚式、锤式破碎机，将原物料按一定颗粒级配进行粗碎、细碎等多级破碎，然后加入一定比例的水，使其成为符合要求的生产陶砖的原料，该方法存在以下不足: ①运行成本高。由于现有的破碎设备均为利用机械冲击力使原物料进行破碎，其工作部件易磨损，维修工作量大。②建设费用高。为了达到一定的颗粒级配，需要多级破碎，所需锤式破碎机数量大，致使购置费用居高不下。③运行可靠性差。原物料分为破碎、物料分级等多个环节，其运行可靠性较低。④公害大。破碎设备振动大、噪声高，粉尘外溢严重，生产环境恶劣。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工艺简化，有效减小粉尘、噪声、震动等，降低设备投资及运行成本，。本专利技术的目的是通过以下技术方案得以实现的: (-)生产陶砖所需的原料:单位:公斤 泥质页岩65— 69%，塑性8— 9，破碎成50 X 80mm碎块； 火电厂粉煤灰 30— 32%; 秸杆+木屑I一 3%，自然晾干，含水量彡2%，秸杆切成短节，二者无配比要求。㈡生产陶砖的工艺步骤: 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用生产水泥原料的立式磨生产陶砖原料的工艺方法，其所需原料为：单位：公斤泥质页岩?????????65—69%，塑性8—9，破碎成50×80mm碎块；火电厂粉煤灰?????30—32%；?秸秆＋木屑???????1—?3%，自然晾干，含水量≤2%，?秸秆切成短节，二者无配比要求；工艺步骤为：①粉磨：立式磨运行时，首先启动该磨自带的排风机，由其将磨内空气向外排出，以形成负压工作环境，由斗式提升机将秸秆、木屑混合物送至螺旋送料机，泥质页岩经库底的箱式给料机、双托辊电子皮带秤称重，火电厂粉煤灰经库底的板式给料机、双托辊电子皮带秤称重，按上述比例，泥质页岩、火电厂粉煤灰分别由传输皮带输送至立式磨的...

【技术特征摘要】
1.一种利用生产水泥原料的立式磨生产陶砖原料的工艺方法，其所需原料为:单位:公斤 泥质页岩65— 69%，塑性8— 9，破碎成50 X 80mm碎块； 火电厂粉煤灰 30— 32%; 秸杆+木屑1一 3%，自然晾干，含水量彡2%，秸杆切成短节，二者无配比要求； 工艺步骤为: ①粉磨:立式磨运行时，首先启动该磨自带的排风机，由其将磨内空气向外排出，以形成负压工作环境，由斗式提升机将秸杆、木屑混合物送至螺旋送料机，泥质页岩经库底的箱式给料机、双托辊电子皮带秤称重，火电厂粉煤灰经库底的板式给料机、双托辊电子皮带秤称重，按上述比 例，泥质页岩、火电厂粉煤灰分别由传输皮带输送至立式磨的进料斗，经该磨自带的回转锁风喂料 机送入磨内粉磨，雨雪天气，在物料含水率高于15%以上时，开启窑尾风机从焙烧窑末端将窑尾余热热风送入磨内，物料经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料在磨盘边缘被“风环”状高速气流带起，气流中粒度> 5mm的较大颗粒直接落到磨盘上重新被粉磨，粒度> 2mm—< 5mm的粗粉经过该磨分离器时,在旋转转子的作用下，落到磨盘重新被粉磨，粒度< 2mm的细粉则随气流一起出磨，收入到气箱脉...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，黄志立，
申请(专利权)人：新疆凯乐新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：