一种高含量城市污泥制砖方法技术

本发明专利技术公开了一种高含量城市污泥制砖方法，它是由50-60份城市污泥、10-15份秸秆包覆颗粒、8-12份粉煤灰、12-16份黄土、4-6份高炉矿渣、5-8份石英砂、3-5份改性海泡石、15-25份火山岩、10-20份沸石、5-10份椰壳炭为制砖原料；本发明专利技术制造出来的污泥砖具有质轻、强度大、保温、隔音效果好，耐水性好、不易变形，安全无公害、环保等优点。本发明专利技术方法简单，易操作，原料来源广泛，成本低廉，节约能源，减少了城市污泥的任意排放，具有良好的社会效益和经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑材料的制造方法，具体涉及一种采用高含量城市污泥为原料制砖的方法。
技术介绍
随着我国城市化进程的加快，城市污水处理率逐年提高，城市污水处理厂的数目和污泥产量也随之增加。目前，我国城市污水处理厂每年排放的污泥量(干质量)约为130万t，并以年增长率10%的速率迅速增长。污泥污染物具有长期毒性和不可降解性，若任其无序排放，将成为危险的二次污染源，通过大气、地下水、地表水以及土壤等媒介进入食物链，严重威胁到人类健康。因此，如何妥善地处置城市污泥，已成为国内外广泛关注的问题。目前，以污泥焚烧灰作为烧结砖的掺料是城市污泥资源化的重要途径之一，但由于其生产过程能耗过大，所需成本过高，至今在我国没有得到有效地推广。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种利用高含量城市污泥制造出性能优良、节能环保、成本低的污泥砖的方法。本专利技术采用的技术方案如下 ，包括以下步骤 (1)将含水率为80%以上的城市污泥加入相当于污泥重量33-42%的生石灰、7-10%的铁矿渣，混合搅拌均匀，陈化存放7-10天，使其含水率< 60% ； (2)将含水率<60%的城市污泥经过输送带送入到搅拌器中，同时向搅拌器加入秸杆包覆颗粒、粉煤灰、黄土、高炉矿渣、石英砂、改性海泡石、火山岩、沸石、椰壳炭，在150-200r/min转速下搅拌均匀成混合泥料，其中各原料的重量份如下城市污泥50-60、秸杆包覆颗粒10-15、粉煤灰8-12、黄土 12-16、高炉矿渣4_6、石英砂5_8、改性海泡石3_5、火山岩15-25、沸石10-20、椰壳炭5-10 ； (3)将上述制得的混合料堆放陈化2-3天； (4)将陈化后的泥进行练泥后，送入制砖机，通过挤压和切割制成砖坯； (5)将成型砖坯码放整齐，于自然条件下阴干3-5天后，在105-110°C下鼓风干燥20-24h，使其含水率为10-15%; (6)送入炉窑烧结，烧结温度为1020-1060°C，烧透砖坯后，冷却至室温出窑即得成品砖。所述的秸杆包覆颗粒由下列重量份的原料制得凹凸棒土 30-40、植物秸杆粉15-20、水玻璃20-30、羧甲基纤维素1-2、粘土 5-10 ;制备过程如下将凹凸棒土干燥后与羧甲基纤维素加入高速混合机中，在110-120°C下以500-800rpm的速度搅拌混合20_30min，再加入水玻璃继续搅拌10_15min后，然后加入植物秸杆粉、粘土以1000_1500rpm的速度共混5-10min,烘干后送入造粒机中造粒,粒径控制在2_4mm,即得稻杆包覆颗粒。所述的改性海泡石由下列方法制备置于400_450°C窑炉中焙烧2_3h，粉碎研磨成100-150目粉末，研细后即得改性海泡石。本专利技术的有益效果 本专利技术通过对配方调整和工艺改进，利用植物秸杆粉包覆凹凸棒土，提高污泥砖的保温效果和强度，很好地解决污泥砖强度和保温性能不能兼得的矛盾。对海泡石进行进行改性，可以提高其对污泥砖释放的有害气体、重金属等有害物质的吸附性。本专利技术制造出来的污泥砖具有质轻、强度大、保温、隔音效果好，耐水性好、不易变形，安全无公害、环保等优点。本专利技术方法简单，易操作，原料来源广泛，成本低廉，节约能源，减少了城市污泥的任意排放，具有良好的社会效益和经济效益。具体实施例方式，包括以下步骤· (1)将含水率为80%以上的城市污泥加入相当于污泥重量33%的生石灰、7%的铁矿渣，混合搅拌均匀，陈化存放7-10天，使其含水率< 60% ； (2)将含水率<60%的城市污泥经过输送带送入到搅拌器中，同时向搅拌器加入秸杆包覆颗粒、粉煤灰、黄土、高炉矿渣、石英砂、改性海泡石、火山岩、沸石、椰壳炭，在200r/min转速下搅拌均匀成混合泥料，其中各原料的重量份(公斤)如下城市污泥58份、秸杆包覆颗粒15份、粉煤灰10份、黄土 15份、高炉矿渣5份、石英砂8份、改性海泡石5份、火山岩22份、沸石16份、椰壳炭8份； (3)将上述制得的混合料堆放陈化3天； (4)将陈化后的泥进行练泥后，送入制砖机，通过挤压和切割制成砖坯； (5)将成型砖坯码放整齐，于自然条件下阴干4天后，在108°C下鼓风干燥22h，使其含水率为15% ； (6)送入炉窑烧结，烧结温度为1060°C，烧透砖坯后，冷却至室温出窑即得成品砖。其中，所述的秸杆包覆颗粒由下列重量份(公斤)的原料制得凹凸棒土 35份、植物秸杆粉18份、水玻璃27份、羧甲基纤维素1. 5份、粘土 6份；制备过程如下将凹凸棒土干燥后与羧甲基纤维素加入高速混合机中，在115°C下以600rpm的速度搅拌混合30min,再加入水玻璃继续搅拌15min后,然后加入植物稻杆粉、粘土以1500rpm的速度共混7min,烘干后送入造粒机中造粒，粒径控制在4mm，即得稻杆包覆颗粒。所述的改性海泡石由下列方法制备置于400°C窑炉中焙烧3h，粉碎研磨成150目粉末，研细后即得改性海泡石。本专利技术污泥砖的物理力学性能检测结果如下表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高含量城市污泥制砖方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将含水率为80%以上的城市污泥加入相当于污泥重量33?42%的生石灰、7?10%的铁矿渣，混合搅拌均匀，陈化存放7?10天，使其含水率≤60%；（2）将含水率≤60%的城市污泥经过输送带送入到搅拌器中，同时向搅拌器加入秸秆包覆颗粒、粉煤灰、黄土、高炉矿渣、石英砂、改性海泡石、火山岩、沸石、椰壳炭，在150?200r/min转速下搅拌均匀成混合泥料，其中各原料的重量份如下：城市污泥50?60、秸秆包覆颗粒10?15、粉煤灰8?12、黄土12?16、高炉矿渣4?6、石英砂5?8、改性海泡石3?5、火山岩?15?25、沸石10?20、?椰壳炭5?10；（3）将上述制得的混合料堆放陈化2?3天；（4）将陈化后的泥进行练泥后，送入制砖机，通过挤压和切割制成砖坯；（5）将成型砖坯码放整齐，于自然条件下阴干3?5天后，在105?110℃下鼓风干燥20?24h，使其含水率为10?15%；（6）送入炉窑烧结，烧结温度为1020?1060℃，烧透砖坯后，冷却至室温出窑即得成品砖。

【技术特征摘要】
1.一种高含量城市污泥制砖方法，其特征在于包括以下步骤 (1)将含水率为80%以上的城市污泥加入相当于污泥重量33-42%的生石灰、7-10%的铁矿渣，混合搅拌均匀，陈化存放7-10天，使其含水率< 60% ； (2)将含水率<60%的城市污泥经过输送带送入到搅拌器中，同时向搅拌器加入秸杆包覆颗粒、粉煤灰、黄土、高炉矿渣、石英砂、改性海泡石、火山岩、沸石、椰壳炭，在150-200r/min转速下搅拌均匀成混合泥料，其中各原料的重量份如下城市污泥50-60、秸杆包覆颗粒10-15、粉煤灰8-12、黄土 12-16、高炉矿渣4_6、石英砂5_8、改性海泡石3_5、火山岩15-25、沸石10-20、椰壳炭5-10 ； (3)将上述制得的混合料堆放陈化2-3天； (4)将陈化后的泥进行练泥后，送入制砖机，通过挤压和切割制成砖坯； (5)将成型砖坯码放整齐，于自然条件下阴干3-5天后，在105-110°C下鼓风干燥2...

【专利技术属性】
技术研发人员：权岚，
申请(专利权)人：马鞍山市华宇环保设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：