【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及污泥干燥方法，尤其是涉及一种污泥制砖的低能耗干燥方法。
技术介绍
城市污水的处理已经在全国各城乡建成并投入运行，这对防止我国的水污染问题起到了积极作用，但污水处理过程中形成的污泥又带来了环境污染，因此在保护环境方面，对城市污泥的处理又成为一个亟需解决的问题。目前污泥的处置方法主要有土地利用、填埋、焚烧、生化处理和倾倒投海等。但是在污水处理过程中所产生的污泥含水率高，体积大，给它的运输、最终处置和利用带来极大的不便，因此必须利用污泥脱水、干燥的手段，把水分从污泥中分离出来。污泥的热值很低，如果采用焚烧的手段处理也需要很大的能源费用。所以要达到污泥的深度脱水，较为经济的方法就是应用化工操作中常用的热干燥技术和设备。但是污泥的特性决定污泥干燥过程中脱水难度大，能耗高。 制砖是污泥的综合利用、资源化的重要途径。污泥制砖的工序是先将含水率90?97%的污泥机械脱水，使污泥含水率降到70?80%，接着在烘干炉干燥，最后与粘土混合烧砖。在整个制污泥砖过程中，如何降低脱水成本是目前一个研究热点，也是制约污泥制砖技术推广的一个重要因素。然而污泥内部的各种水分子的存在形式和污泥的菌胶团特性决定了水分子在污泥干燥过程中传质传热难，直接表现为脱水难，干燥所需能耗闻。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供，解决污水处理过后污泥的污染问题，并且使制砖所用污泥脱水率高。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为:将制砖所需添加剂粘土和粉煤灰干燥，再加入机械脱水后的污泥，实现污泥的干燥。 本专利技术是通过以下步骤实现的...
【技术保护点】
一种污泥制砖的低能耗干燥方法，其特征是，其采用下列步骤实现： A.取含水90～97％的城市污泥，把污泥注入板框压滤机，达到泥量时，在1.6 ～2.0MPa的压力下保压40～45min后，以将污泥中的水分脱掉， B.保压完成后，卸压放料，污泥的含水率达到60～70％， C.将粉煤灰和粘土脱水使其含水率降到5～8％， D.上述B步骤脱水后的湿污泥2与粉煤灰1和粘土1在搅拌槽中混合。
【技术特征摘要】
1.一种污泥制砖的低能耗干燥方法，其特征是，其采用下列步骤实现:八.取含水90?97 %的城市污泥，把污泥注入板框压滤机，达到泥量时，在1.6?2.01？3的压力下保压40?45-=后，以将污泥中的水分脱掉，8.保压完成后，卸压放料，污泥的含水率达到60?70%，0.将粉煤灰和粘土脱水使其含水率降到5?8%，0.上述8步骤...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。