一种锻造通用模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种锻造通用模具，所述锻造通用模具包括镦粗工位和终锻工位；其中，所述镦粗工位包括镦粗凸模、下镦粗垫和限位器，所述镦粗凸模与下镦粗垫闭合后形成镦粗模腔；所述终锻工位包括上模座、下模座，上模座上通过上压板装配有上模块，下模座上通过下压板装配有下模块，上模块与下模块闭合后形成终锻型腔；所述镦粗凸模通过限位器活动安装于上模座上，下镦粗垫活动安装于下模座上。本实用新型专利技术提供的锻造通用模具，压力机下行一次可同时完成镦粗制坯和终锻成型两道工序，不仅提高了生产效率，而且减少了能源、设备和人工的损失，同时该模具具有通用性，可以减少模具的设计和制造成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锻造模具
，具体涉及ー种锻造通用模具。
技术介绍
在压カ机上进行模锻成型，其特点是锻造效率高，节约人工。而锻造模具是保证锻件质量及外观的重要因素。目前采用的锻造模具一般只包括上下模，模具模腔设在上下模内，锻造前需将上下模固定在锻造设备上进行对准然后开始锻造。而在日常锻造生产中经常会遇到一些产品需要先镦粗制坯，然后再在锻造模具中进行终锻成型，目前这个过程一般是通过进行两火锻造完成，浪费能源。另外，上下模一旦固定安装，便难以保证其通用性，导致设备和人工成本较高。
技术实现思路
本技术解决了现有技术中锻造模具存在的通用性差导致设备和人工成本高、无法同时进行镦粗和终锻导致能源消耗大的技术问题。针对上述问题，本技术提供了ー种新型结构的通用锻造模具。本技术的技术方案为:一种锻造通用模具，所述锻造通用模具包括镦粗エ位和终锻エ位；其中，所述镦粗エ位包括镦粗凸模、下镦粗垫和限位器，所述镦粗凸模与下镦粗垫闭合后形成镦粗模腔；所述终锻エ位包括上模座、下模座，上模座上通过上压板装配有上模块，下模座上通过下压板装配有下模块，上模块与下模块闭合后形成终锻型腔；所述镦粗凸模通过限位器活动安装于上模座上，下镦粗垫活动安装于下模座上。作为本技术的进ー步改进，所述限位器包括2个双头螺栓、2个螺母、I个定位板、I个固定板和I根插销；所述插销的一端穿过上模座，最終穿设于镦粗凸模内；所述插销的另一端穿过定位板、固定板上，并通过2个双头螺栓和2个螺母与固定板、定位板之间固定连接。作为本技术的进ー步改进，所述上模座上设有凸模安装孔，所述镦粗凸模位于该凸模安装孔内；所述下模座上设有与凸模安装孔位置对应的镦粗垫安装孔，所述下镦粗垫位于该镦粗垫安装孔内。作为本技术的进ー步改进，所述上压板的形状与上模块的形状匹配，所述下压板的形状与下模块的形状匹配。作为本技术的进ー步改进，所述上模块、下模块为圆形或方形。作为本技术的进ー步改进，所述上模座上设有上装模孔，上模块安装于所述上装模孔内，上模块外套有上压板，上压板与上模座之间通过螺栓螺母固定连接；所述下模座上设有下装模孔，下模块安装于该下装模孔内，下模块外套有下压板，下压板与下模座之间通过螺栓螺母固定连接。作为本技术的进ー步改进，所述上压板的四周与上模座的对应位置均设有T型槽，下压板的四周与下模座的对应位置均设有T型槽，T型槽内装配有螺栓螺母。作为本技术的进ー步改进，还包括用于上模座、下模座之间导向连接的导柱和导套。本技术提供的锻造通用模具，通过在锻造模座上増加ー个镦粗エ位，压カ机下行一次可同时完成镦粗制坯和终锻成型两道エ序，不仅提高了生产效率，而且減少了能源、设备和人工的损失。同时，本技术提供的锻造通用模具中，通过设计一副通用的模座，而上模块、下模块、镦粗凸模以及下镦粗垫均可从模座中取出进行更换，从而保证该锻造模具具有通用性，可以减少模具的设计和制造成本。附图说明图1为本技术提供的锻造通用模具的结构示意图。图2为本技术提供的锻造通用模具中下模座的结构示意图。图3为本技术提供的锻造通用模具中限位器的结构示意图。图4为本技术提供的锻造通用模具中镦粗凸模、限位器与上模座的结构示意图。图5为圆形上模块与圆形上压板的结构示意图。图6为方形上模块与方形上压板的结构示意图。其中，I—下模座，2——导套，3——下压板，4——下模块，5——上模块，6——上压板，7——导柱，8——限位器，9——上模座，10——镦粗凸摸，11——螺栓螺母，12——下镦粗垫；13——下装模孔，14——镦粗垫安装孔，15——导柱导套孔；81——双头螺栓，82——螺母，83——定位板，84——固定板，85——插销。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一歩详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术提供了一种锻造通用模具，所述锻造通用模具包括镦粗エ位和终锻エ位。其中，所述镦粗エ位包括镦粗凸模10、下镦粗垫12和限位器8，所述镦粗凸模10与下镦粗垫12闭合后形成镦粗模腔。所述终锻エ位包括上模座9、下模座1，上模座9上通过上压板6装配有上模块5，下模座I上通过下压板3装配有下模块4，上模块5与下模块4闭合后形成终锻型腔。如图1所示，所述镦粗凸模10通过限位器8活动安装于上模座9上，下镦粗垫12活动安装于下模座I上。具体地，如图3所示，所述限位器8包括2个双头螺栓81、2个螺母82、I个定位板83、I个固定板84和I根插销85。如图4所示，所述插销85的一端穿过上模座9，最终穿设于镦粗凸模10内。如图3所示，所述插销85的另一端穿过定位板83、固定板84上，并通过2个双头螺栓81和2个螺母82与固定板84、定位板83之间固定连接。所述上模座9上设有凸模安装孔，所述镦粗凸模10位于该凸模安装孔内。需要更换镦粗凸模10时，只需将2个双头螺栓81上的螺母82拧出，然后拆下固定板84，将插销85拔出，此时即可将旧的镦粗凸模从上模座9的凸模安装孔内取出，并装入新的镦粗凸摸，然后重新插入插销85、装上固定板84并拧紧螺母82和双头螺栓81。所述上模座9上设有上装模孔，上模块5安装于所述上装模孔内，上模块5外套有上压板6，上压板6与上模座9之间通过螺栓螺母11固定连接。如图2所示，所述下模座I上设有与凸模安装孔位置对应的镦粗垫安装孔14，所述下镦粗垫12位于该镦粗垫安装孔14内。所述下模座I上设有下装模孔13，下模块4安装于该下装模孔13内，下模块4外套有下压板3 ;类似地，下压板3与下模座I之间通过螺栓螺母11固定连接。本技术中，所述上压板6的形状与上模块5的形状匹配，所述下压板3的形状与下模块4的形状匹配。其中，上模块5、下模块4可设计成方形和圆形两种，但不局限于此；其中方形模块适用于非圆饼类锻件，而圆形模块则适用于圆饼类锻件。对应地，所述上压板6、下压板3也可为方形或圆形。其中，图5所示为圆形上模块5和圆形上压板6，而图6所示为方形上模块5和方形上压板6。如图5或图6所示，所述上压板6的四周与上模座9的对应位置均设有T型槽；下压板3的四周与下模座I的对应位置均设有T型槽，T型槽内装即配有螺栓螺母11。通过拆卸该螺栓螺母11，即可更换不同形状的模块，使得本技术提供的锻造模具具有通用性。如图1所示，作为本技术的ー种优选实施方式，所述锻造通用模具上还设有导柱7和导套2。本技术提供的锻造通用模具，可通过导柱7和导套2进行导向，保证合模时上下模之间不发生错位。如图2所示，下模座I上设有导柱导套孔15，即用于安装导套2和导柱7。本技术提供的锻造通用模具，通过在锻造模座上増加ー个镦粗エ位，压カ机下行一次可同时完成镦粗制坯和终锻成型两道エ序，不仅提高了生产效率，而且減少了能源、设备和人工的损失。同时，本技术提供的锻造通用模具中，通过设计一副通用的模座，而上模块5、下模块4、镦粗凸模10以及下镦粗垫12均可从模座中取出进行更换，从而保证该锻造模具具有通用性，可以减少模具的设计和制造成本。以上所述仅为本技术的较佳实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻造通用模具，其特征在于，所述锻造通用模具包括镦粗工位和终锻工位；其中，所述镦粗工位包括镦粗凸模、下镦粗垫和限位器，所述镦粗凸模与下镦粗垫闭合后形成镦粗模腔；所述终锻工位包括上模座、下模座，上模座上通过上压板装配有上模块，下模座上通过下压板装配有下模块，上模块与下模块闭合后形成终锻型腔；所述镦粗凸模通过限位器活动安装于上模座上，下镦粗垫活动安装于下模座上。

【技术特征摘要】
1.一种锻造通用模具，其特征在于，所述锻造通用模具包括镦粗エ位和终锻エ位； 其中，所述镦粗エ位包括镦粗凸模、下镦粗垫和限位器，所述镦粗凸模与下镦粗垫闭合后形成镦粗模腔； 所述终锻エ位包括上模座、下模座，上模座上通过上压板装配有上模块，下模座上通过下压板装配有下模块，上模块与下模块闭合后形成终锻型腔； 所述镦粗凸模通过限位器活动安装于上模座上，下镦粗垫活动安装于下模座上。2.根据权利要求1所述的锻造通用模具，其特征在于，所述限位器包括2个双头螺栓、2个螺母、I个定位板、I个固定板和I根插销；所述插销的一端穿过上模座，最終穿设于镦粗凸模内；所述插销的另一端穿过定位板、固定板上，并通过2个双头螺栓和2个螺母与固定板、定位板之间固定连接。3.根据权利要求1或2所述的锻造通用模具，其特征在于，所述上模座上设有凸模安装孔，所述镦粗凸模位于该凸模安装孔内；所述下模座上设有与凸模安装孔位置对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：程玉净，
申请(专利权)人：株洲天力锻业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43