一种锻造通用模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种锻造通用模具，所述锻造通用模具包括镦粗工位和终锻工位；其中，所述镦粗工位包括镦粗凸模、下镦粗垫和限位器，所述镦粗凸模与下镦粗垫闭合后形成镦粗模腔；所述终锻工位包括上模座、下模座，上模座上通过上压板装配有上模块，下模座上通过下压板装配有下模块，上模块与下模块闭合后形成终锻型腔；所述镦粗凸模通过限位器活动安装于上模座上，下镦粗垫活动安装于下模座上。本实用新型专利技术提供的锻造通用模具，压力机下行一次可同时完成镦粗制坯和终锻成型两道工序，不仅提高了生产效率，而且减少了能源、设备和人工的损失，同时该模具具有通用性，可以减少模具的设计和制造成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锻造模具
，具体涉及ー种锻造通用模具。
技术介绍
在压カ机上进行模锻成型，其特点是锻造效率高，节约人工。而锻造模具是保证锻件质量及外观的重要因素。目前采用的锻造模具一般只包括上下模，模具模腔设在上下模内，锻造前需将上下模固定在锻造设备上进行对准然后开始锻造。而在日常锻造生产中经常会遇到一些产品需要先镦粗制坯，然后再在锻造模具中进行终锻成型，目前这个过程一般是通过进行两火锻造完成，浪费能源。另外，上下模一旦固定安装，便难以保证其通用性，导致设备和人工成本较高。
技术实现思路
本技术解决了现有技术中锻造模具存在的通用性差导致设备和人工成本高、无法同时进行镦粗和终锻导致能源消耗大的技术问题。针对上述问题，本技术提供了ー种新型结构的通用锻造模具。本技术的技术方案为:一种锻造通用模具，所述锻造通用模具包括镦粗エ位和终锻エ位；其中，所述镦粗エ位包括镦粗凸模、下镦粗垫和限位器，所述镦粗凸模与下镦粗垫闭合后形成镦粗模腔；所述终锻エ位包括上模座、下模座，上模座上通过上压板装配有上模块，下模座上通过下压板装配有下模块，上模块与下模块闭合后形成终锻型腔；所述镦粗凸模通过限位器活动安装于上模座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻造通用模具，其特征在于，所述锻造通用模具包括镦粗工位和终锻工位；其中，所述镦粗工位包括镦粗凸模、下镦粗垫和限位器，所述镦粗凸模与下镦粗垫闭合后形成镦粗模腔；所述终锻工位包括上模座、下模座，上模座上通过上压板装配有上模块，下模座上通过下压板装配有下模块，上模块与下模块闭合后形成终锻型腔；所述镦粗凸模通过限位器活动安装于上模座上，下镦粗垫活动安装于下模座上。

【技术特征摘要】
1.一种锻造通用模具，其特征在于，所述锻造通用模具包括镦粗エ位和终锻エ位； 其中，所述镦粗エ位包括镦粗凸模、下镦粗垫和限位器，所述镦粗凸模与下镦粗垫闭合后形成镦粗模腔； 所述终锻エ位包括上模座、下模座，上模座上通过上压板装配有上模块，下模座上通过下压板装配有下模块，上模块与下模块闭合后形成终锻型腔； 所述镦粗凸模通过限位器活动安装于上模座上，下镦粗垫活动安装于下模座上。2.根据权利要求1所述的锻造通用模具，其特征在于，所述限位器包括2个双头螺栓、2个螺母、I个定位板、I个固定板和I根插销；所述插销的一端穿过上模座，最終穿设于镦粗凸模内；所述插销的另一端穿过定位板、固定板上，并通过2个双头螺栓和2个螺母与固定板、定位板之间固定连接。3.根据权利要求1或2所述的锻造通用模具，其特征在于，所述上模座上设有凸模安装孔，所述镦粗凸模位于该凸模安装孔内；所述下模座上设有与凸模安装孔位置对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：程玉净，
申请(专利权)人：株洲天力锻业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43