塑压拼合哈夫凹模型线的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种塑压拼合哈夫凹模型线的加工方法，包括对拼合哈夫凹模拼合角度进行计算，确保二件拼合角度误差在公差范围内；利用块规和百分表托尺寸，在万能力６２卧上，用机夹式可换刀盘对两直面拼合尺寸进行精铣；在精铣两直面拼合尺寸后，计算出拼合角度，再利用百分表拖距离；为确保拼合角度准确，在铣完一件拼合角度后，利用定位原理，使另一件拼合面角度保持准确；在铣削塑压哈夫拼合凹模复合斜面中，在复合斜面加工好后，用正弦规进行测量，确保复合斜面的准确。本发明专利技术可缩短加工工期，降低成本，且加工质量完全满足需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
塑压拼合哈夫凹模的原加工方法如下对两年哈夫拼合凹模铸钢件进行热处理、退火后划线，转入铇床，铇工以划线为基准，对外形六面体进行加工，并保证单面六面体留有2-3mm余量转入铣床，铣工对内型腔以及拼合面进行粗铣，并保证粗铣各面留有2-3mm余量；进行热处理，对拼合哈夫凹模工件进行热处理，调质HRC28-32处理；对外形六面进行精铣，按工艺要求各面精铣要垂直并留单面为0.2-0.3mm磨削余量；转入磨床加工、磨出外形尺寸并保证工件哈夫拼合凹模尺寸等宽和等高；对外形拼合面按要求划线，并保证二件哈夫拼合外形面角度准确；按工艺要求铣出拼合面尺寸保证图纸58.4±0.03mm以及拼合角二件一致，并留足磨削余量；对拼合直面进行精磨、利用二类胎具对拼合角度进行精磨，保证拼合面精度；由钳工配修拼合角度清角处，并研修配合面，保证拼合接触面在95-90以上；以拼合面为基准面划内型腔型线；对型腔进行半精铣和精铣，并自磨R半圆球刀具，单面留0.5-1mm余量；二件拼合哈夫凹模的拼合面钳工进行点焊，保证外形准确。钳工自制各种检测型线样板，用石墨电极对型线进行粗铣，最后由钳工精修成本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑压拼合哈夫凹模型线的加工方法，其特征在于：（１）计算拼合哈夫凹模拼合角度，找正拼合角度：在万能力６２卧上，用机夹式可换刀盘对两直面拼合尺寸进行半精铣后对另一直面精铣；利用块规和百分表消除铣床横向丝杆间隙，百分表顶在零位，使尺寸为５ ８．４±０．０３；在精铣两直面拼合尺寸后，计算出拼合角度，再利用百分表拖距离，使被拖面距离长一些；在铣完一件拼合角度后，利用定位原理，使另一件拼合面角度保持准确；（２）复合斜面角度：在铣削塑压哈夫拼合凹模复合斜面中，复合斜面加工好后 ，用正弦规进行测量，确保复合斜面的准确。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭淑爱，
申请(专利权)人：四川东风电机厂有限公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]