本实用新型专利技术涉及一种滤盘反洗装置及滤盘过滤设备，其中的滤盘反洗装置包括连接杆、抽吸水槽、连接板、圆钢档杆以及集水管，其中，连接杆的一端具有安装孔，另一端与所述抽吸水槽相连接；抽吸水槽为中空结构，其底部开有开口；圆钢档杆设置于抽吸水槽的开口上；集水管位于抽吸水槽上与连接杆位置相对的一侧，用于排出抽吸水槽中的污泥。本实用新型专利技术的滤盘反洗装置改善了滤盘反洗装置与滤布之间的接触形式，提高了滤布的寿命，同时本实用新型专利技术的滤盘反洗装置结构简单，易于拆卸，后期运行成本低，且反洗效果良好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于污水过滤处理的转盘过滤器上的设备，具体涉及转盘过滤器上的滤盘反洗装置及滤盘过滤设备。
技术介绍
转盘过滤器工艺是一种将过滤截留和沉淀集中在同一滤池内同步完成的高效水处理工艺。设备主要靠纤维绒毛滤布进行悬浮物的截留及过滤，因此在设备运行过程中滤布就需要在过滤阻力增加的情况下及时得到相应的清洗。由于滤布采用纤维材质，反洗装置的清洗接触面是影响滤布使用寿命的关键部件。现有技术中滤盘反洗装置一般都采用刮泥板刮泥的方式进行，未达到清理效果，一般的刮泥板与滤布都直接接触，且刮泥板与滤布之间都具有一定的压力，由此导致在清洗过程中滤布和刮泥板接触的绒毛容易被拉长损坏，增加了滤布的绒毛的疲劳强度，缩短了滤布的使用寿命。基于上述理由，一种能够减小对滤布绒毛影响，提高滤布使用寿命的滤盘反洗装置成为本领域亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是对已有转盘过滤器中滤盘反洗装置加以改进，使之在工作时，减少对滤布绒毛的影响，提高设备使用寿命。本技术提供一种滤盘反洗装置，其特征在于，包括两连接杆、一抽吸水槽、两圆钢档杆以及一集水管，其中:连接杆的一端与抽吸水槽相连接；抽吸水槽为两端封闭的中空结构，其底部具有一开口 ；两圆钢档杆设置于抽吸水槽的所述开口两侧；集水管位于抽吸水槽上与连接杆位置相对的一侧，用于排出抽吸水槽中的污泥。根据上述构思，该滤盘反洗装置还包括连接板，连接板固定在抽吸水槽的两端，与两圆钢档杆固定连接。根据上述构思，两圆钢档杆沿抽吸水槽的全长密封地焊接在抽吸水槽的开口两侧。根据上述构思，两圆钢档杆的相对外侧设置有加强筋。本技术还提供一种滤盘过滤设备，包括多个滤盘、多个出水管、多个支架和多个滤盘反洗装置，其中的滤盘反洗装置具有一连接杆、一抽吸水槽、两圆钢档杆以及一集水管，连接杆的一端与抽吸水槽相连接；抽吸水槽为两端封闭的中空结构，其底部具有一开口 ；两圆钢档杆设置于抽吸水槽的开口两侧；集水管位于抽吸水槽上与连接杆位置相对一侧；滤盘两侧具有滤布，相邻滤盘之间设置有支架；滤盘反洗装置通过支架安装到相邻滤盘之间，集水管与出水管相接。根据上述构思，支架和滤盘反洗装置之间具有扭转弹簧、根据上述构思，滤盘过滤设备还具有中心出水管，中心出水管与各滤盘反洗装置的出水管相连接。根据上述构思，滤盘过滤设备还具有抽吸泵，抽吸泵的进口与中心出水管相接。本技术的有益效果在于:1、本技术将现有技术的刮泥板接触方式改为两条线接触，并且接触面为圆弧面，很容易通过滤盘上的滤布表面，而不将滤布划伤，提高滤布的疲劳强度，延长了滤布得使用寿命；2、本技术的滤盘反洗装置结构简单、易于装卸，可以做成不同尺寸规格，相对同规格的滤盘过滤设备，可以选择不同规格的滤盘反洗装置，降低了滤盘过滤设备的后期运行成本；3、本技术的滤盘过滤设备采用在中心出水管上设置负压泵，为滤盘反洗装置的抽吸水槽的空腔提供负压，提高了反洗效率。附图说明图1为本技术的滤盘反洗装置的主视图；图2为本技术的滤盘反洗装置的右视图；图3为本技术的滤盘过滤设备的整体结构图；图4为本技术的滤盘过滤设备的截面图；图5为图3所示的滤盘过滤设备的A部放大图。具体实施方式以下结合附图对本技术的滤盘反洗装置进行说明。参见图1和图2，本技术的滤盘反洗装置I包括:连接杆11、抽吸水槽12、连接板13、圆钢挡杆14、集水管15、加强筋16。其中的连接杆11 一端具有安装孔17，另一端与竖直方向呈一定夹角a连接在抽吸水槽12的一侧，抽吸水槽12为轴向延伸的中空结构，抽吸水槽12在其两端部封闭，以在抽吸水槽12的中空结构内形成密封腔体，抽吸水槽12的一侧开设有开口 18，开口 18相对于密封腔体的外侧具有平行设置的一对圆钢档杆14，圆钢档杆14的长度与抽吸水槽12的长度相同，并且在抽吸水槽12的两端由连接板13将圆钢档杆12定位到抽吸水槽上，圆钢档杆14沿其轴向且在相对两平行圆钢档杆14的相对外侧设置有加强筋16，加强筋16的位置及数量可视圆钢档杆的长度而定。然后将圆钢挡杆14与抽吸水槽12焊接密闭。抽吸水槽12上与连接杆11位置相对一侧具有与抽吸水槽12的密封腔体连通的集水管15。以下结合附图3至5，说明本技术的含有滤盘反洗装置的滤盘过滤设备2，该滤盘过滤设备2具有多个滤盘21和多个出水管22,每个滤盘21的两侧具有滤布23,相邻滤盘21之间具有支架24，滤盘反洗装置I通过设置有安装孔17的一端与该支架24相连接而被安装到滤盘过滤设备2中，滤盘反洗装置I的具有圆钢档杆14的一面与滤布23相对，通过设置在支架24与滤盘反洗装置I之间的扭转弹簧25使滤盘反洗装置I相对滤布23具有预压力。滤盘反洗装置I的集水管15与滤盘过滤设备2相应位置的出水管22相接，出水管22与中心出水管29相连接，中心出水管29上设置有抽吸泵(图上未示出)抽吸泵的进口与中心出水管相接，用于在滤盘反洗装置I的抽吸水槽12内产生负压，提高反洗效率。为了使本领域一般技术人员能够清楚理解本技术的技术，以下结合附图1至5，对本技术做进一步的说明。本技术的滤盘过滤设备具有如图3至5所示结构，工作过程中，污水由入水口B经过进水堰槽26进入滤池27内，通过调节出水堰板28的高度，使水位超过滤盘中心一定的高度，水利用重力落差进入滤盘内部，通过收集管道(图上未示出)将过滤后的水排出，滤池27如果进入过多的污水，超过出水堰板28的部分可从出水口 C被排出。在滤池27的剩余的水中的固体悬浮物及细小颗粒被滤布有效的截留。驱动电机30通过链传动带动链轮31的开始工作，滤盘21与链轮31同轴安装，并在链轮31的带动下开始旋转，此时开启滤盘反洗装置1，滤盘反洗装置I的抽吸水槽12的长度设置的与滤布23的半径相当，并且因为具有扭转弹簧25的作用，滤盘反洗装置I的圆钢档杆14与滤布23能够很好地贴合。此时，与中心出水管29相接的抽吸泵开始工作，为滤盘反洗装置I的抽吸水槽12的空腔提供抽吸力，随着滤盘21的转动，滤盘21的滤布23匀速的通过滤盘反洗装置I的抽吸水槽12，，滤布23上的所粘附的固体悬浮物及细小颗粒被滤盘反洗装置I吸附进入抽吸水槽12，然后经过集水管15以及出水管22汇聚到中心出水管29，被排放到滤盘过滤设备2的外部。本技术的改进在于将传统用刮泥板清洗滤布的形式改为用滤盘反洗装置I进行清洗，滤盘反洗装置I与滤布23之间的接触为两条圆钢挡杆14，圆钢挡杆14具有光滑的外表面，因此该两条圆钢挡杆14将滤盘反洗装置I与滤布23的接触形式改为两条光滑平行线接触，从而使滤盘反洗装置I能够平滑的经过滤布23的表面，消除了现有技术中采用刮泥方式从而滤布表面的绒毛容易被拉长的缺陷，提高了滤布的疲劳强度，延长了滤布的使用寿命。本技术采用负压泵抽吸中心出水管，从而在滤盘反洗装置I的抽吸水槽12内部形成负压，在进行滤盘反洗过程中，提高了滤盘清洗的效率。同时，本技术可以根据不同滤盘过滤设备2上的不同滤盘21规格从而提供不同尺寸规格的滤盘反洗装置1，本技术的滤盘反洗装置I结构简单，易于装卸，降低了设备运行后期的更换成本。本专利进行上述改进，其优点是:将面接触改为两条线接触，很容易从滤盘面本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种滤盘反洗装置，其特征在于，包括两连接杆（11）、一抽吸水槽（12）、两圆钢档杆（14）以及一集水管（15），其中： 所述连接杆（11）的一端与所述抽吸水槽（12）相连接； 所述抽吸水槽（12）为两端封闭的中空结构，其底部具有一开口（18）； 所述两圆钢档杆（14）设置于所述抽吸水槽（12）的所述开口（18）两侧； 所述集水管（15）位于所述抽吸水槽（12）上与所述连接杆（11）位置相对的一侧，用于排出所述抽吸水槽（12）中的污泥。
【技术特征摘要】
1.一种滤盘反洗装置，其特征在于，包括两连接杆(11)、一抽吸水槽(12)、两圆钢档杆(14)以及一集水管(15)，其中: 所述连接杆(11)的一端与所述抽吸水槽(12)相连接； 所述抽吸水槽(12)为两端封闭的中空结构，其底部具有一开口(18)； 所述两圆钢档杆(14)设置于所述抽吸水槽(12)的所述开口(18)两侧； 所述集水管(15)位于所述抽吸水槽(12)上与所述连接杆(11)位置相对的一侧，用于排出所述抽吸水槽(12)中的污泥。2.如权利要求1所述的滤盘反洗装置，其特征在于，还包括连接板(13)，所述连接板(13)固定在所述抽吸水槽(12)的两端，与所述两圆钢档杆(14)固定连接。3.如权利要求1所述的滤盘反洗装置，其特征在于，所述两圆钢档杆(14)沿所述抽吸水槽(12)的全长密封地焊接在所述抽吸水槽(12)的所述开口(18)两侧。4.如权利要求1所述的滤盘反洗装置，其特征在于，所述两圆钢档杆(14)的相对外侧设置有加强筋(16)。5.一种滤盘过滤设备，其特征在于，包括:多个滤盘(21)、多个出水管(22)、多个支架(24)和多个滤盘反洗装置(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周敏，冯春雨，
申请(专利权)人：北京新源国能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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