贮液器用流体压力无损装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种贮液器用流体压力无损装置，包括圆片状破裂膜，其特点是：所述破裂膜一面焊接有与破裂膜外圆同心的切刀，破裂膜和切刀两个端面靠近外周处密封压于连接成一体的下切刀架和上切刀架之间；所述下切刀架为带有台阶孔的环形体，所述上切刀架为带有外台阶的环形体；焊接有切刀的破裂膜位于下切刀架的台阶孔中。本实用新型专利技术由于将破裂膜焊接在厚度适中切刀的固定体和刀体靠近外径部分沿圆周方向，当破裂膜受到压力时，破裂膜沿着切刀的形状撕裂，破裂膜破裂后形状稳定，保证流体通道被完全打开，流体的流通面积能够达到最大，当贮液器内的流体流出时，不会造成流体压力的损失。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及贮液器密封
，特别是涉及一种贮液器用流体压力无损装置。
技术介绍
贮液器作为一种密封容器可以应用于很多场合。目前处于密封状态的贮液器通常是直接将破裂膜密封固装于贮液器的开口处，当需要贮液器中的流体流出时，给破裂膜施加压力，破裂膜破损，贮液器中的流体流出。破裂膜属于一种一次性的开关阀，破裂前为关闭状态，起到密封作用，破裂后即为打开状态，形成通路。该破裂膜结构简单，占用空间小，容易加工，但是破裂后由于形状不稳定，无法使流通面积达到最大而产生较大的流体压力损失。
技术实现思路
本技术为解决
技术介绍
中存在的技术问题而提供有效保证破裂膜破裂后形状稳定、流通面积能够达到最大，不会造成流体压力损失的一种贮液器用流体压力无损装置。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:贮液器用流体压力无损装置，包括圆片状破裂膜，其特点是:所述破裂膜一面焊接有与破裂膜外圆同心的切刀，破裂膜和切刀两个端面靠近外周处密封压于连接成一体的下切刀架和上切刀架之间；所述下切刀架为带有台阶孔的环形体，所述上切刀架为带有外台阶的环形体；焊接有切刀的破裂膜位于下切刀架的台阶孔中。本技术还可以采用如下技术方案:所述切刀为在一个圆片上制出同轴并局部连接在一起的大圆环和小圆片，大圆环作为固定体、小圆片作为刀体，固定体和刀体的环形部分间隙为1mm，固定体和刀体的连接部分弧长为4mm，固定体和刀体连接部分的两个根部各制有一个垂直于根部弧线的矩形槽；与破裂膜一面焊接的切刀部位包括靠近刀体外径部分面上的圆周处和固定体的圆环面。所述破裂膜与下切刀架的接触面之间置有下垫环，所述切刀与上切刀架的接触面之间置有上垫环。所述下切刀架中台阶孔包括螺纹孔、台阶大孔和台阶小孔；所述螺纹孔的螺纹内径略大于台阶大孔内径，台阶大孔内径与上垫环、切刀、破裂膜和下垫环的外径为同心并且间隙配合，上垫环、切刀、破裂膜和下垫环的厚度之和略大于台阶大孔的高度。所述上切刀架和下切刀架为螺纹连接。所述切刀材料厚度0.2mm的镍箔，所述矩形槽的宽度为0.5mm。本技术具有的优点和积极效果是:1、本技术由于将破裂膜焊接在厚度适中切刀的固定体和刀体靠近外径部分沿圆周方向，当破裂膜受到压力时，破裂膜沿着切刀的形状撕裂，破裂膜破裂后形状稳定，保证流体通道被完全打开，流体的流通面积能够达到最大，当贮液器内的流体流出时，不会造成流体压力的损失。2、本技术选用上垫环和下垫环，既能保证破裂膜未打开时处于密封状态，还能当做调节厚度的调节块，起到调节装配高度的作用。附图说明图1是本技术贮液器用流体压力无损装置主视剖视示意图；图2是本技术切刀的俯视示意图；图3是图1中下切刀架局部放大示意图。图中:1_刀体；2_固定体；3_矩形槽；4_上切刀架；5_上垫环；6-切刀；7-破裂膜；8_下垫环；9_下切刀架；10_螺纹孔；11_台阶大孔；12_台阶小孔。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:一种贮液器用流体压力无损装置，包括圆片状破裂膜。本技术的创新点是:所述破裂膜一面焊接有与破裂膜外圆同心的切刀，破裂膜和切刀两个端面靠近外周处密封压于连接成一体的下切刀架和上切刀架之间；所述下切刀架为带有台阶孔的环形体，所述上切刀架为带有外台阶的环形体；焊接有切刀的破裂膜位于下切刀架的台阶孔中。本技术中，所述切刀为在一个圆片上制出同轴并局部连接在一起的大圆环和小圆片，大圆环作为固定体、小圆片作为刀体，固定体和刀体的环形部分间隙为1mm，固定体和刀体的连接部分弧长为4mm，固定体和刀体连接部分的两个根部各制有一个垂直于根部弧线的矩形槽；与破裂膜一面焊接的切刀部位包括靠近刀体外径部分面上的圆周处和固定体的圆环面；所述破裂膜与下切刀架的接触面之间置有下垫环，所述切刀与上切刀架的接触面之间置有上垫环；所述下切刀架中台阶孔包括螺纹孔、台阶大孔和台阶小孔；所述螺纹孔的螺纹内径略大于台阶大孔内径，台阶大孔内径与上垫环、切刀、破裂膜和下垫环的外径为同心并且间隙配合，上垫环、切刀、破裂膜和下垫环的厚度之和略大于台阶大孔的高度；所述上切刀架和下切刀架为螺纹连接；所述切刀材料厚度0.2mm的镍箔，所述矩形槽的宽度为0.5謹。本技术贮液器用流体压力无损装置的制作过程和工作原理:根据图1-图3，将不锈钢制成下垫环8和上垫环5 ;碾压紫铜箔作为破裂膜7 ;在0.2_厚的圆镍箔上切割出同轴并局部连接在一起的大圆环和小圆片，大圆环作为固定体2、小圆片作为刀体1，固定体和刀体的环形部分间隙为1mm，固定体和刀体的连接部分弧长为4mm,固定体和刀体连接部分的两个连接根部各制有一个垂直于根部弧线的0.5mm宽矩形槽3，制成如图2所示的切刀；采用不锈钢轴制成带有通孔的大小台阶轴，小轴为螺纹轴，作为上切刀架4 ;采用不锈钢轴制成同轴的螺纹孔10、台阶大孔11和台阶小孔12作为下切刀架9，见图3所示的局部放大图，螺纹孔的孔径略大于台阶大孔的孔径，并与上切刀架的螺纹轴配合连接；台阶大孔的孔径与上垫环、切刀、破裂膜和下垫环的外径为间隙配合，并且上垫环、切刀、破裂膜和下垫环同心安装，确保破裂膜破裂的一致性；下切刀架与上切刀架紧固后剩余的台阶大孔的高度略小于上垫环、切刀、破裂膜和下垫环的厚度之和，保证上、下切刀架连接时将破裂膜压紧，使得破裂膜在破裂之前起到密封作用；台阶小孔的孔径与上切刀架孔径、上垫环孔径、下垫环孔径以及切刀中固定体的内径一致。将破裂膜一面焊接在切刀的刀体部位靠近外径部分的面上，并且还焊接在切刀的固定体圆环面上；在下切刀架的台阶大孔中自下至上依次同轴放置下垫环、破裂膜和上垫环，上切刀架螺纹连接在下切刀架上，并保证破裂膜在上、下切刀架之间处于密封状态。将本技术中的上切刀架焊接在贮液器的开口处，使贮液器处于密封状态；当对贮液器施加压力时，切刀切裂破裂膜，破裂膜沿刀体的根部全部翻转，破裂后的破裂膜形状稳定，全部打开流体通道，流体的流通面积能够达到最大，不会造成流体压力损失。尽管上面结合附图对本技术的优选实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贮液器用流体压力无损装置，包括圆片状破裂膜，其特征在于：所述破裂膜一面焊接有与破裂膜外圆同心的切刀，破裂膜和切刀两个端面靠近外周处密封压于连接成一体的下切刀架和上切刀架之间；所述下切刀架为带有台阶孔的环形体，所述上切刀架为带有外台阶的环形体；焊接有切刀的破裂膜位于下切刀架的台阶孔中。

【技术特征摘要】
1.一种贮液器用流体压力无损装置，包括圆片状破裂膜，其特征在于:所述破裂膜一面焊接有与破裂膜外圆同心的切刀，破裂膜和切刀两个端面靠近外周处密封压于连接成一体的下切刀架和上切刀架之间；所述下切刀架为带有台阶孔的环形体，所述上切刀架为带有外台阶的环形体；焊接有切刀的破裂膜位于下切刀架的台阶孔中。2.根据权利要求1所述的贮液器用流体压力无损装置，其特征在于:所述切刀为在一个圆片上制出同轴并局部连接在一起的大圆环和小圆片，大圆环作为固定体、小圆片作为刀体，固定体和刀体的环形部分间隙为1mm，固定体和刀体的连接部分弧长为4mm,固定体和刀体连接部分的两个根部各制有一个垂直于根部弧线的矩形槽；与破裂膜一面焊接的切刀部位包括靠近刀体外径部分面上的圆周处和固定体的圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：闻杰，李学海，高新龙，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第十八研究所，
类型：新型
国别省市：天津;12