一种加重钻杆制造技术

本实用新型专利技术提供了一种加重钻杆，由变径管体、内螺纹接头和外螺纹接头组成，所述变径管体一端与内螺纹接头固定连接，另一端与外螺纹接头固定连接，所述变径管体、内螺纹接头和外螺纹接头外层涂有Armacor非晶态合金层，所述加重钻杆由于增加了Armacor非晶态合金层作为外部涂层，大大增加了对于加重钻杆的保护，使得加重钻杆不易断裂，即使在恶劣的工作环境下仍可以反复多次使用，工作可靠，有效保证在大斜度井和水平井钻施工时高效正常的进行，而分段的设计及焊接或螺旋固定的连接方式，便于加重钻杆生产的同时保证了加工的质量和精度，大大降低了企业的生产成本，适合规模化工业生产的需要。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油田钻井用具，尤其是一种加重钻杆。
技术介绍
加重钻杆是石油钻井用重要钻柱构件，加重钻杆是重的管壁体，带有加长的接头，加重钻杆的长度一般在9-10米，壁厚介于钻铤和钻杆之间，一般在2-3厘米，在钻具组合中位于钻铤和钻杆之间，其柔性也在钻铤和钻杆之间，利用它可以避免因为钻铤的震动直接传导至钻杆而造成钻杆频繁失效，从而避免了钻井事故的发生。然而，由于工作环境的恶劣及井下地质条件的复杂，石油钻采中加重钻杆极易发生断裂失效，但由于现场条件的苛刻以及打捞过程中难以控制因素，很多失效的加重钻杆断口原始信息被损坏，这对失效分析工作提出了较大的挑战，也为石油钻采工作造成了严重影响。此外，由于在钻井过程中，加重钻杆比较脆硬，在井底岩壁的挤压、高速旋转、循环扭矩和弯曲应力下，直径突变部位容易断裂，对钻井施工的正常进行造成严重影响。因此，研发一种新型的加重钻杆具有非常重要的生产实践意义。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种耐磨性强的加重钻杆。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种加重钻杆，由变径管体、内螺纹接头和外螺纹接头组成，所述变径管体一端与内螺纹接头固定连接，另一端与外螺纹接头固定连接，所述变径管体、内螺纹接头和外螺纹接头外层涂有Armacor非晶态合金层。优选的,上述加重钻杆,所述Armacor非晶态合金层为ArmacorMSTAR非晶态合金层。优选的，上述加重钻杆，所述固定连接指焊接固定连接或螺旋固定连接。优选的，上述加重钻杆，所述变径管体一端与内螺纹接头焊接固定连接，另一端与外螺纹接头焊接固定连接时，焊缝位于变径管体的加厚区域。优选的，上述加重钻杆，所述变径管体一端与内螺纹接头螺旋固定连接，另一端与外螺纹接头螺旋固定连接时，所述变径管体的两端设有螺旋槽，所述螺旋槽与所述变径管体的加厚段外径相同。本技术结构有如下有益效果:上述加重钻杆，由于增加了 Armacor非晶态合金层作为外部涂层，大大增加了对于加重钻杆的保护，使得加重钻杆不易断裂，即使在恶劣的工作环境下仍可以反复多次使用，工作可靠，有效保证在大斜度井和水平井钻施工时高效正常的进行；而分段的设计及焊接或螺旋固定的连接方式，便于加重钻杆生产的同时保证了加工的质量和精度，大大降低了企业的生产成本，适合规模化工业生产的需要。附图说明图1是本技术所述加重钻杆的结构示意图；图2是本技术所述加重钻杆的变径管体的剖视图。图中:1-变径管体2-内螺纹接头3-外螺纹接头4-焊缝5-非晶态合金层具体实施方式为进一步说明本技术，现配合附图进行详细阐述:如图1所示，所述加重钻杆，由变径管体1、内螺纹接头2和外螺纹接头3组成，所述变径管体I 一端与内螺纹接头2焊接固定连接，另一端与外螺纹接头3焊接固定连接，焊接时，焊缝4位于变径管体I的加厚区域，所述变径管体1、内螺纹接头2和外螺纹接头3外层涂有ArmacorMSTAR非晶态合金层5。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加重钻杆，其特征在于：由变径管体、内螺纹接头和外螺纹接头组成，所述变径管体一端与内螺纹接头固定连接，另一端与外螺纹接头固定连接，所述变径管体、内螺纹接头和外螺纹接头外层涂有Armacor非晶态合金层。

【技术特征摘要】
1.一种加重钻杆，其特征在于:由变径管体、内螺纹接头和外螺纹接头组成，所述变径管体一端与内螺纹接头固定连接，另一端与外螺纹接头固定连接，所述变径管体、内螺纹接头和外螺纹接头外层涂有Armacor非晶态合金层。2.根据权利要求1所述的加重钻杆，其特征在于:所述Armacor非晶态合金层为Armacor MSTAR非晶态合金层。3.根据权利要求1所述的加重钻杆，其特征在于:所述固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑开利，
申请(专利权)人：天津开元达海洋石油工程发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12