一种造纸机导辊制造技术

技术编号:8728563 阅读:243 留言:0更新日期:2013-05-25 00:04
本实用新型专利技术公开了一种造纸机导辊,它包括辊体、轴头和闷头,辊体中心安装轴头,闷头安装在辊体内部,以轴头为中心闷头内对称设置平衡孔,其特征在于:所述的闷头为整体结构。本实用新型专利技术导辊将部件闷头改为整体结构,减小了校正平衡的难度,降低导辊的废品率,节约生产成本,同时组装快捷方便,省时省力,提高了生产效率。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及造纸机械用于导向的导辊,属于机械加工

技术介绍
导辊是造纸机械的关键零部件之一,是造纸机械中使用数量最多的转子,是引导纸幅进行各种工艺过程的必要支承。由于造纸机的转速较高,为了克服导辊由于平衡不够而产生的振动给造纸机带来的危害,导辊在使用前都需要校正动平衡。导辊平衡校正的好坏直接影响到造纸机设备运行的稳定性。导辊由于受辊体毛坯尺寸和形状公差的影响都存在不同程度的不平衡量,在使用前都需要进行校正,目前造纸机导辊校正动平衡的方法一般采用根据测量计算得到的导辊不平衡量来调整校正重量,通过在导辊闷头内加入平衡棒改变导辊的质量分布使导辊的中心主惯性轴与旋转轴线相重合从而达到平衡。目前造纸机的导辊的结构如图1所示,它包括辊体1、轴头2和闷头3,辊体I中心安装轴头2,闷头3安装在辊体I内部,以轴头2为中心闷头3内对称设置有内腔体4和平衡孔5,校正平衡时将平衡棒6插入平衡孔5内进行校正。由于闷头内存在内腔体,平衡棒插入平衡孔内容易发生滑动,需要用定位螺钉7来固定平衡棒,使得校正平衡时加大了导辊的组装难度,同时内腔体表面本身就是非加工铸造面,使闷头自身就存在不平衡量,加大了校正平衡的难度。同时内腔体的存在限制了平衡孔的大小,平衡孔又与平衡棒匹配,现有闷头内的平衡孔较小,只能使用规格较小、重量较轻的平衡棒,使得导辊校正平衡的平衡量加入有限,经常达不到平衡要求,产生不合格品,增加生产成本。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种校正平衡简单方便的造纸机导辊,它组装快捷方便,提高了生产效率,不合格品产生少,节约了生产成本。为了实现上述目的,本技术采用的技术方案是这样的:一种造纸机导辊,包括棍体、轴头和闷头,棍体中心安装轴头,闷头安装在棍体内部,以轴头为中心闷头内对称设置平衡孔,其特征在于:所述的闷头为整体结构。作为本技术的进一步改进,所述任一平衡孔末端连接有通气孔,以便于释放导辊工作过程中产生的热量。与现有技术相比,本技术的优点在于:本技术导辊将部件闷头改为整体结构,去掉了内腔体,不仅消除了内腔体本身产生的不平衡量,减小了校正平衡的难度,而且由于闷头为整体结构,闷头内设置的平衡孔大小不受限制,可以设置孔径较大的平衡孔与大规格重量重的平衡棒匹配,从而使得导辊动平衡校正时平衡量的加入得到保证,达到平衡校正要求,降低导辊的废品率,节约生产成本。同时闷头为整体结构,平衡孔的孔径大小与平衡棒匹配,将本技术导辊进行动平衡校正时,只需将平衡棒拍入平衡孔即可,二者不会发生相对滑动,减少了之前用定位螺钉装配平衡棒的工序,组装快捷方便,省时省力,提闻了生广效率。附图说明图1为现有技术导辊的结构示意图;图2为本技术导辊的结构示意图。图例说明:1、辊体;2、轴头;3、闷头;4、内腔体;5、平衡孔;6、平衡棒;7、定位螺钉;8、通气孔。具体实施方式为了更加清楚地理解本技术的目的、技术方案及有益效果,以下结合附图对本技术做进一步的说明,但并不将本技术的保护范围限定在以下实施例中。参见图2,本技术一种造纸机导辊的辊子闷头,包括辊体1、轴头2和闷头3,辊体I中心安装轴头2,闷头3安装在棍体I内部,以轴头2为中心闷头3内对称设直平衡孔5,闷头3为整体结构。作为本技术的进一步改进,所述任一平衡孔末端连接有通气孔8,以便于释放导辊工作过程中产生的热量。本技术导辊进行动平衡校正时,根据测量计算得到的导辊不平衡量,换算出导辊闷头3内需插入的平衡棒的重量,将平衡棒6拍入平衡孔5中即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种造纸机导辊,包括辊体(1)、轴头(2)和闷头(3),辊体(1)中心安装轴头(2),闷头(3)安装在辊体(1)内部,以轴头(2)为中心闷头(3)内对称设置平衡孔(5),其特征在于:所述的闷头(3)为整体结构。

【技术特征摘要】
1.一种造纸机导辊,包括辊体(I)、轴头(2 )和闷头(3 ),辊体(I)中心安装轴头(2 ),闷头(3)安装在辊体(I)内部,以轴头(2)为中心闷头(3...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓用碧王明勇
申请(专利权)人:中国联合装备集团宜宾机械有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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