【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及草甘膦生产
，具体涉及ー种草甘膦脱酸装置及脱酸方法。
技术介绍
对于草甘膦原药的生产，现在的生产厂家对于草甘膦氯甲烷总管压カ多数采用微正压生产方式，使脱醇釜内氯甲烷、甲醇、甲缩醛等气体自然溢出。但随着釜内脱酸过程的加剧，釜内压カ上升，导致测温不准，致使物料脱酸終点温度失控，脱酸不彻底，影响草甘膦收率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是要提供一种运用空气动力学原理，使草甘膦在脱醇釜内物料脱酸彻底的装置和方法。本专利技术的目的是这样实现的:一种草甘膦脱酸装置，包括脱醇釜，脱醇釜通过两并联的第一风机和第二风机与氯甲烷总管相通，氯甲烷总管与冷凝器连通，冷凝器与气液分离器连通，在气液分离器出ロ管路上设有第三风机。利用上述装置进行脱酸的方法，包括以下步骤: 1)第一风机、第二风机及第三风机开启，使氯甲烷总管及脱醇釜内为负压，压カ为-30 0_水柱； 2)水解:当脱醇釜温度在80°C以下时加入计量好的盐酸，待釜温降至40°C以下时，再加入平衡槽平衡好的合成液进行水解反应，水解温度控制在55°C以下,水解15 — 20min,水解时产生大量氯甲烷气体进入氯甲烷总管； 3)脱醇:水解结束后升温，从升温到85°C脱除游离态甲缩醛、甲醇，85°C以后，需要大量热量进行断键，逐步有草甘膦形成； 4)脱酸:到105°C以后，继续升温，将过量盐酸脱去，促使草甘膦进一歩形成，脱酸至113 — 117°C脱醇釜内物料变黄，当温度达到118土1°C，达到脱酸终点，草甘膦最大限度形成，出料到结晶釜結晶。脱除游离态甲缩醛、甲醇的时间控制在2.5 ...
【技术保护点】
一种草甘膦脱酸装置，包括脱醇釜（1），其特征在于：脱醇釜（1）通过两并联的第一风机（2）和第二风机（3）与氯甲烷总管（4）相通，氯甲烷总管（4）与冷凝器（5）连通，冷凝器（5）与气液分离器（6）连通，在气液分离器出口管路上设有第三风机（7）。
【技术特征摘要】
1.一种草甘膦脱酸装置，包括脱醇釜(I)，其特征在于:脱醇釜(I)通过两并联的第一风机(2)和第二风机(3)与氯甲烷总管(4)相通，氯甲烷总管(4)与冷凝器(5)连通，冷凝器(5)与气液分离器(6)连通，在气液分离器出口管路上设有第三风机(7)。2.利用权利要求1所述的草甘膦脱酸装置进行脱酸的方法，其特征在于:包括以下步骤: 1)第一风机(2)、第二风机(3)及第三风机(7)开启，使氯甲烷总管(4)及脱醇釜(I)内为负压，压カ为-30 Omm水柱； 2)水解:在草甘膦生 产过程中，当脱醇釜温度在80°C以下时加入计量好的盐酸，待釜温降至40°C以下吋，...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊涛，李群浩，田义群，杨爱兵，陈鹏，
申请(专利权)人：湖北泰盛化工有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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