一种加微泡玻镁水泥内外墙板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种加微泡玻镁水泥内外墙板及其制备方法。本发明专利技术属于轻质板材技术领域。加微泡玻镁水泥内外墙板，包括各组成重量份数：氧化镁100，氯化镁16-50，微气泡发泡剂2-45，水26-75，玻璃纤维布1-16，无纺布0.1-0.3，菱镁改性剂0.2-4。制备方法：(1)将氯化镁与水混合，加入氧化镁；(2)加入粉煤灰、锯末、回收料、珍珠岩；(3)加入菱镁改性剂；(4)加入微气泡发泡剂；(5)放入模具中形成底层，在底层上铺装玻璃纤维布层，放入浆体物料形成多个间隔层，每个间隔层之间铺装玻璃纤维布层，最上面放入的浆体物料形成表层，最后经压辊挤压后，制得毛坯板；(6)毛坯板进行养护，经砂光切割后制得成品。本发明专利技术添加微气泡，具有方法简单，产品质量好，体积轻，便于加工，成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑用轻质板材
，特别是涉及。
技术介绍
目前，随着玻镁水泥板及玻镁产品在建筑业的广范应用，玻镁产业蓬勃发展，致使原材料供应急剧的紧张。玻镁板的制造要用一定比例的粉煤灰、木屑、秸杆粉、稻壳粉、珍珠岩等物料作为填充材料使用。粉煤灰、木屑、秸杆粉，稻壳粉等是工业农业废弃物被丢弃的，即使这样废弃物料现在也很采购到，而且价格成本越来越产品的市场应用，造成产品质量、体积、生成成本等技术问题。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供。本专利技术的目的之一是提供一种添加微气泡，具有板材重量轻，生产中没有变形、翘曲、返卤、返潮现象，制作成本低等特点的加微泡玻镁水泥内外墙板。本专利技术能够有效地缓解原材料采购困难和玻镁产品成本过高的难题，能提供一种全新的玻镁板及玻镁产品制作工艺及技术，能使制作出来的玻镁板及玻镁产品的质量更好，产品体积更轻，成本也能大幅降低。在制作玻镁水泥板及玻镁产品时都要不同程度地添加一些轻体辅料的，(木屑、秸杆粉，稻壳粉、珍珠岩、粉煤灰等)，这样做的目的是使产品质量更稳定和体积变轻，使用过程中更便于加工。 本专利技术加微泡玻镁水泥内外墙板所采取的技术方案是:加微泡玻镁水泥内外墙板，其特征是:水泥内外墙板包括的各组成重量份数为:氧化镁100，氯化镁16-50，微气泡发泡剂2-45，水26-75，玻璃纤维布1_16，无纺布0.1-0.3，菱镁改性剂0.2-4。本专利技术加微泡玻镁水泥内外墙板还可以采用如下技术方案:所述的加微泡玻镁水泥内外墙板，其特点是:氧化镁为煅烧温度750 850°C条件下制得的氧化镁；活性为4 6.5，含镁重量百分比为60 90%，粒径为180 200目。所述的加微泡玻镁水泥内外墙板，其特点是:微气泡发泡剂的原浆为动物性发泡剂、植物性发泡剂或菱镁制品发泡剂。所述的加微泡玻镁水泥内外墙板，其特点是:无纺布为中减玻璃纤维布或高分子乳液涂覆的玻璃纤维布，玻璃纤维布为2-10层。所述的加微泡玻镁水泥内外墙板，其特点是:水泥内外墙板含有锯末，其重量份数为 0.1-76。所述的加微泡玻镁水泥内外墙板，其特点是:水泥内外墙板含有粉煤灰，其重量份数为 0.1-100。所述的加微泡玻镁水泥内外墙板，其特点是:水泥内外墙板含有珍珠岩，其重量份数为 0.1-30。所述的加微泡玻镁水泥内外墙板，其特点是:水泥内外墙板含有回收料，其重量份数为 0.1-100。所述的加微泡玻镁水泥内外墙板，其特点是:水泥内外墙板尺寸为厚度2mm-100mm,宽度 100mm-2000mm,长度 100mm-8000mm。本专利技术的目的之二是提供一种工艺简单，操作方便，能解决在生产玻镁水泥产品时出现的变形、翘曲、返卤、返潮等现象，能降低制作成本等特点的加微泡玻镁水泥内外墙板的制备方法。本专利技术加微泡玻镁水泥内外墙板的制备方法所采取的技术方案是:加微泡玻镁水泥内外墙板的制备方法，其特征是:包括以下工艺过程: (I)将氯化镁与水混合制成重量百分比浓度20-30 %的溶液，加入氧化镁，搅拌；(2)在步骤⑴的产物中加入粉煤灰、锯末、回收料、珍珠岩；(3)在步骤⑵的产物中加入菱镁改性剂，制得浆体物料；(4)在步骤(3)搅拌均匀的浆体物料里加入微气泡发泡剂；(5)将步骤(4)的浆体物料放入模具中形成底层，在底层上铺装玻璃纤维布层，然后继续放入浆体物料形成多个间隔层，每个间隔层之间铺装玻璃纤维布层，最上面放入的浆体物料形成表层，最后经压辊挤压后，制得毛坯板；(6)将步骤(5)的毛坯板进行养护:养护条件是湿度为30 80%，温度15 30°C，24小时后脱模，自然放置7-28天后经砂光切割后制得成品。本专利技术具有的优点和积极效果是:加微泡玻镁水泥内外墙板及其制备方法由于采用了本专利技术全新的技术方案，与现有技术相比，本专利技术中轻体辅料少添加或不添加，用加入张力很稳定的微气泡所代替，在玻镁板内部形成用眼睛能见或者看不见的微小的规则和不规则的空间，使其达到节能的效果O在生产制造玻镁水泥内外墙板时，通过添加微气泡的手段，使其生产出来的板材内部形成可见或不可见的无数微小空洞，从而使板材重量减轻10% -50%，原来应该添加的辅料少添加或者不添加，同时也分别能减少氧化镁和氯化镁的使用量达到5% -30%，更能解决在生产玻镁水泥产品时出现的变形、翘曲、返卤、返潮等现象。也能降低20%以上的制作成本。具体实施例方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下:实施例1一种加微泡玻镁水泥板，其板材为分层结构，原料组分重量配比:组分名称重量(Kg)本文档来自技高网...

【技术保护点】
加微泡玻镁水泥内外墙板，其特征是：水泥内外墙板包括的各组成重量份数为：氧化镁100，氯化镁16‑50，微气泡发泡剂2‑45，水26‑75，玻璃纤维布1‑16，无纺布0.1‑0.3，菱镁改性剂0.2‑4。

【技术特征摘要】
1.加微泡玻镁水泥内外墙板，其特征是:水泥内外墙板包括的各组成重量份数为:氧化镁100，氯化镁16-50，微气泡发泡剂2-45，水26-75，玻璃纤维布1_16，无纺布0.1-0.3，菱镁改性剂0.2-4。2.根据权利要求1所述的加微泡玻镁水泥内外墙板，其特征是:氧化镁为煅烧温度750 850°C条件下制得的氧化镁；活性为4 6.5，含镁重量百分比为60 90%，粒径为180 200 目。3.根据权利要求1所述的加微泡玻镁水泥内外墙板，其特征是:微气泡发泡剂的原浆为动物性发泡剂、植物性发泡剂或菱镁制品发泡剂。4.根据权利要求1所述的加微泡玻镁水泥内外墙板，其特征是:无纺布为中减玻璃纤维布或高分子乳液涂覆的玻璃纤维布，玻璃纤维布为2-10层。。5.根据权利要求1所述的加微泡玻镁水泥内外墙板，其特征是:水泥内外墙板含有锯末，其重量份数为0.1-76。6.根据权利要求1所述的加微泡玻镁水泥内外墙板，其特征是:水泥内外墙板含有粉煤灰，其重量份数为0.1-100。7.根据权利要求1所述的加微泡玻镁水泥内外墙板，其特征是:水泥内外墙板含有珍珠岩，其重量份数为0.1-30。8.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丰，邹清薇，
申请(专利权)人：刘丰， 邹清薇，
类型：发明
国别省市：天津;12