橡胶-金属复合体的制造方法、橡胶-金属复合体、轮胎、隔震橡胶支承体、工业用带和履带技术

提供了一种橡胶-金属复合体的制造方法，所述方法具有使金属材料与pH为5至7.2的缓冲液接触的步骤，以及在所述接触后使金属材料和橡胶彼此粘合的步骤。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及橡胶-金属复合体的制造方法、橡胶-金属复合体、轮胎、隔震橡胶支承体、工业用带和履带。
技术介绍
在将金属材料嵌入橡胶的方法中，出于增强橡胶与金属材料之间的粘合的目的，已知用酸性或碱性溶液或者丙酮等处理金属材料表面来清洁该表面的技术。例如，日本专利申请特开(JP-A) 2001-234371号公开了用强酸如磷酸水溶液洗涤钢丝表面的技术。另外，JP-A2001-260235号公开了使钢板表面与包含金属离子和酸的处理剂接触来形成涂层，并将所得钢板浸溃在盐酸浴中来剥离所述涂层的技术。另外，JP-A2009-091691号公开了用包含除铜或锌以外的过渡金属的盐的水溶液来洗涤已进行镀黄铜的钢丝的技术。
技术实现思路
专利技术要解决的问题然而，在JP-A2001-234371和JP-A2001-260235中记载的各项技术中，将强酸用于洗涤或剥离，并且由于强酸具有高腐蚀性，因此当强酸残留在金属表面上时，倾向于进行腐蚀。另外，存在其中强酸对金属表面特性产生影响，从而使对橡胶的粘合耐久性或保存稳定性(处理和放置后的粘合性)劣化的情况。另外，在JP-A2009-091691号记载的技术中，在用于洗涤的水溶液中，除铜或锌以外的过渡金属的盐是必要成分。从洗涤用溶液的供给稳定性或环境负荷的观点，已期望在不需要除铜或锌以外的过渡金属的盐的情况下改进橡胶与金属材料之间粘合性的技术的发展。本专利技术的目的为提供橡胶-金属复合体的制造方法，所述方法显示优异的橡胶与金属材料之间的初期粘合性、耐湿热粘合性和粘合耐久性。本专利技术的另一目的为提供橡胶-金属复合体，所述橡胶-金属复合体显示优异的橡胶与金属材料之间的初期粘合性、耐湿热粘合性和粘合耐久性。此外，本专利技术的又一目的为提供各自配置有所述橡胶-金属复合体的轮胎和隔震橡胶支承体，以及各自通过使用所述橡胶-金属复合体来生产的工业用带和履带。用于解决问题的方案实现上述目的的具体手段如下。<1> 一种橡胶-金属复合体的制造方法，所述方法包括:使金属材料与pH为5至7.2的缓冲液接触的步骤；然后使所述金属材料与橡胶彼此粘合的步骤。〈2>根据〈1>所述的橡胶-金属复合体的制造方法，其中所述缓冲液为基本上不包括过渡金属的液体。<3>根据〈1>或〈2>所述的橡胶-金属复合体的制造方法，其中所述缓冲液具有5.2 至 7.0 的 pH。<4>根据〈1>至〈3>任一项所述的橡胶-金属复合体的制造方法，其中所述缓冲液包括选自由酸解离常数pKa为4至8的酸组成的组的至少一种酸。<5> 一种橡胶-金属复合体，其通过根据〈1>至〈4>任一项所述的橡胶-金属复合体的制造方法来制造。<6> 一种轮胎，其配置有根据〈5>所述的橡胶-金属复合体。<7> 一种隔震橡胶支承体，其配置有根据〈5>所述的橡胶-金属复合体。<8> 一种工业用带，其通过使用根据〈5>所述的橡胶-金属复合体来生产。<9> 一种履带，其通过使用根据〈5>所述的橡胶-金属复合体来生产。专利技术的效果根据本专利技术，可提供显示优异的橡胶与金属材料之间的初期粘合性、耐湿热粘合性和粘合耐久性的橡胶-金属复合体的制造方法。另外，根据本专利技术，可提供显示优异的橡胶与金属材料之间的初期粘合性、耐湿热粘合性和粘合耐久性的橡胶-金属复合体。此外，根据本发 明，可提供各自配置有所述橡胶-金属复合体的轮胎和隔震橡胶支承体，以及各自通过使用所述橡胶-金属复合体来生产的工业用带和履带。具体实施例方式下文中，描述本专利技术的实施方案。该记载和实施例通过实例来说明本专利技术，并且不限制本专利技术的范围。本说明书中，使用“至”所表达的数值范围是指包括将“至”前后所记载的数值分别作为最小值和最大值的数值范围。〈橡胶-金属复合体的制造方法〉本专利技术的橡胶-金属复合体的制造方法包括使金属材料与pH为5至7.2的缓冲液接触的步骤，然后使所述金属材料与橡胶彼此粘合的步骤。根据本专利技术的橡胶-金属复合体的制造方法，可增强橡胶和金属材料之间的粘合性，以使初期粘合性、耐湿热粘合性和粘合耐久性优异。另外，根据本专利技术的橡胶-金属复合体的制造方法，金属材料不太容易被腐蚀，并且金属材料的耐久性良好。在本专利技术的橡胶-金属复合体的制造方法中，增强橡胶与金属材料之间的粘合性的原理可不限于特定理论，但推测如下。在金属材料中，为了操作便利和保护金属不腐蚀，存在其中将润滑剂和防锈剂粘合至金属材料表面的情况。认为润滑剂和防锈剂形成破坏金属材料与橡胶之间的粘合的涂膜。另外，当金属材料在其表面上具有镀层时，认为构成镀层的金属如铜或锌的氧化物在金属材料表面上形成涂膜，而该涂膜破坏了金属材料与橡胶之间的粘合。因此，通过除去如上所述的存在于金属材料表面上的涂膜的至少一部分来增强金属材料与橡胶之间的粘合性。在本专利技术的橡胶-金属复合体的制造方法中，认为，通过使用pH为5至7.2的缓冲液预处理金属材料表面，来除去存在于金属材料表面上的涂膜的至少一部分，并将金属材料的表面适当地活化为适于粘合橡胶的状态，因此，增强了金属材料与橡胶之间的初期粘合性。另外，在本专利技术的橡胶-金属复合体的制造方法中，由于缓冲液几乎不对金属材料的表面产生不利影响，因此耐湿热粘合性和粘合耐久性也良好。下文中，详细描述使金属材料与缓冲液接触的步骤(将其称为“表面处理步骤”)和在接触后使金属材料与橡胶彼此粘合的步骤(将其称为“粘合步骤”)。[表面处理步骤] 表面处理步骤为使金属材料的表面与pH为5至7.2的缓冲液接触的步骤。认为，通过进行该步骤，来除去存在于金属材料表面上的涂膜的至少一部分，并将金属材料的表面适当地活化为适于粘合橡胶的状态。使金属材料的表面与缓冲液接触的方法的实例包括将缓冲液喷涂至金属材料的方法，和将金属材料浸溃在缓冲液中的方法。表面处理步骤可进行多次。例如，将缓冲液喷涂至金属材料的操作可重复多次，或者在将金属材料浸溃在缓冲液中后，可用水等洗涤金属材料，并再次浸溃在缓冲液中。(缓冲液)在本专利技术中，pH为5至7.2的缓冲液用作用于金属材料的表面处理的处理液。当连续制造橡胶-金属复合体时，或者当已将金属材料浸溃在处理液中，随后用水等洗涤，并再次浸溃在处理液中时，存在其中处理液的pH由于金属从金属材料表面洗脱或者水的混入而变化的情况。当将上述缓冲液用作用于金属材料的表面处理的处理液时，PH几乎不变化，因而是有利的。缓冲液的pH为5至7.2。当缓冲液的pH超过7.2时，很难除去存在于金属材料表面上的涂膜，并且橡胶与金属材料之间的初期粘合性不良。与此同时，当缓冲液的pH低于5时，对金属材料的表面产生不利影响，并且使耐湿热粘合性和粘合耐久性劣化。另外，当缓冲液的PH低于5时，金属材料倾向于被腐蚀，并且使金属材料的耐久性劣化。从橡胶与金属材料之间的粘合性和金属材料的耐久性的观点，缓冲液的pH优选5.2至7.0，更优选5.4至6.8，甚至更优选6.0至6.8。当缓冲液的pH为6.0至6.8时，保存稳定性(处理-放置后的粘合性)也良好。缓冲液包含至少一种酸。包括在缓冲液中的酸不特别限定。从橡胶与金属材料之间的粘合性和金属材料的耐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶‑金属复合体的制造方法，所述方法包括：使金属材料与pH为5至7.2的缓冲液接触的步骤；然后使所述金属材料与橡胶彼此粘合的步骤。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.09.24 JP 2010-2143411.一种橡胶-金属复合体的制造方法，所述方法包括: 使金属材料与pH为5至7.2的缓冲液接触的步骤； 然后使所述金属材料与橡胶彼此粘合的步骤。2.根据权利要求1所述的橡胶-金属复合体的制造方法，其中所述缓冲液为基本上不包括过渡金属的液体。3.根据权利要求1或权利要求2所述的橡胶-金属复合体的制造方法，其中所述缓冲液具有5.2至7.0的pH。4.根据权利要求1至权利要求3任一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：丰泽真一，
申请(专利权)人：株式会社普利司通，
类型：发明
国别省市：日本;JP