可调节落料的卸料斗装置及混凝土搅拌站制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种可调节落料的卸料斗装置，包括检修平台、第一支架、第二支架、卸料斗、第一夹辊组件、第二夹辊组件和驱动机构，第一支架和第二支架安装在检修平台上，第一支架支撑卸料斗，卸料斗的出料口连接胶管；第一夹辊组件和第二夹辊组件对称设置于胶管两侧，驱动机构安装于第二支架上，驱动机构可驱动夹辊组件挤压胶管，夹辊和胶管之间为滚动接触。本实用新型专利技术还提供了一种混凝土搅拌站。该实用新型专利技术结构简单，安装方便，夹辊和胶管之间为滚动接触，大大减少了辊子与胶管之间的静摩擦力，提高了胶管的使用寿命，且能很好的控制成品砼进入搅拌车的流量，防止溢料和混凝土飞溅，同时缩短主机卸料门开启时间，提高生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工程机械，具体而言，涉及一种可调节落料的卸料斗装置及含有该装置的混凝土搅拌站。
技术介绍
目前，随着混凝土搅拌站的迅速发展，搅拌站向大方量、高效率发展的趋势明显。搅拌主机拌和好的成品砼经过锥形卸料斗进入搅拌车。操作手可以调节主机半开门、全开门的时间来控制成品砼的流量，其主要目的是为了防止搅拌车溢料及混凝土飞溅。流量与主机卸料时间成反比，主机卸料时间对搅拌站的效率影响甚大(主机卸料门关闭后才可以下一次生产搅拌)。为控制好流量又能缩短卸料时间，一般在卸料斗的下方增加一个如图1所示节流装置，其主要组成包括:1'汽缸底座、2'摇臂安装座、3'汽缸、4'左摇臂、5'连接梁、6'辊子、7'右摇臂。搅拌主机卸料时，两侧固定在左右摇臂上的辊子在汽缸推力作用下夹紧胶管，这样在卸料斗底部节流，释放主机的卸料速度，即缩短主机卸料时间，又很好的控制了成品砼进入搅拌车的流量。这对大方量搅拌站产生的效果更为突出。辊子与夹布胶管接触并夹紧胶管的过程中，辊子随摇臂转动，辊子相对摇臂的自由度为零，辊子与夹布胶管之间产生了很大的静摩擦力，频繁的工作，对胶管的损耗很大，缩短了夹布胶管的寿命。
技术实现思路
本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调节落料的卸料斗装置，其特征在于，包括卸料斗（4）、第一夹辊组件、第二夹辊组件和驱动机构，所述卸料斗（4）的出料口连接胶管（5）；所述第一夹辊组件和所述第二夹辊组件对称设置于所述胶管（5）两侧，所述驱动机构可驱动所述第一夹辊组件和所述第二夹辊组件挤压所述胶管（5），所述第一夹辊组件和所述胶管（5）之间、所述第二夹辊组件和所述胶管（5）之间均为滚动接触。

【技术特征摘要】
1.一种可调节落料的卸料斗装置，其特征在于，包括卸料斗(4)、第一夹辊组件、第二夹辊组件和驱动机构，所述卸料斗(4)的出料口连接胶管(5)； 所述第一夹辊组件和所述第二夹辊组件对称设置于所述胶管(5)两侧，所述驱动机构可驱动所述第一夹辊组件和所述第二夹辊组件挤压所述胶管(5)，所述第一夹辊组件和所述胶管(5)之间、所述第二夹辊组件和所述胶管(5)之间均为滚动接触。2.根据权利要求1所述的可调节落料的卸料斗装置，其特征在于，所述第一夹辊组件包括两个平行设置的辊子(6)，和/或，所述第二夹辊组件包括两个平行设置的辊子(6)。3.根据权利要求2所述的可调节落料的卸料斗装置，其特征在于，所述辊子(6)包括外轴(601)、滚动轴承(602 )和内轴(603 )，所述外轴(601)通过所述滚动轴承(602 )转动安装在所述内轴(603)上。4.根据权利要求3所述的可调节落料的卸料斗装置，其特征在于，所述驱动机构安装于所述卸料斗(4)上。5.根据权利要求3所述的可调节落料的卸料斗装置，其特征在于，还包括检修平台(I)、第二支架(3)和第一支架(2)，所述第一支架(2)和所述第二支架(3)安装在所述检修平台(I)上，所述第一支架(2 )支撑所述卸料斗(4 )，所述驱动机构安装于所述第二支架(3 )上。6.根据权利要求5所述的可调节落料的卸料斗装置，其特征在于，所述驱动机构包括第一摇臂(7)、第一压力缸(8)、第二摇臂(9)和第二压力缸(10)，所述第一压力缸(8)的一端转动连接至所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹国栋，周扬武，马力，
申请(专利权)人：三一重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43