一种微量润滑系统技术方案

一种微量润滑系统，由腔壁、上盖、导液软管、大螺纹连接柱、吸液装置、套管、小螺纹连接柱、三通管、流量调节阀、传输管及喷嘴组成。工作时，压缩气体由三通管的压缩气体入口进入，流经吸液装置中的“收缩－扩张”孔，由于孔截面变小，气体压强随之降低，而腔室中压强与压缩气体入口处相同，这使得腔室内气体与直通孔处气体产生压强差，从而使腔室中的润滑剂流入到吸液装置中，此时，通过改变流量调节旋钮的高度就可以改变导液软管中润滑剂的流量，同时，吸液装置中的润滑剂在压缩气体的推动下，流入传输管，并沿着管壁流动到喷嘴处，在喷嘴的收缩作用下雾化并伴随着压缩气体高速喷出。本装置耗材少，成本低，可适于批量生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种微量润滑系统，具体是一种将切削润滑剂输送到喷嘴处进 行雾化并以较高速度喷射至切削区，实现对切削加工区域润滑冷却的微量润滑 装置。属于机械加工领域的冷却液供给装置。(二)
技术介绍
机械加工过程中，传统浇注冷却方式的弊端日益显现从环境污染及健康 角度， 一方面废弃的切削液是土壤和空气的重要污染源，另一方面，切削液中 所含有的化学物质会对工人造成危害，易引发各种疾病；从使用成本角度，一 方面切削液的购置、仓储、后处理成本昂贵，另一方面，具有腐蚀性的切削液 会改变工件的化学成分，腐蚀工件及垫圈；从加工质量角度，传统的切削液对 刀具表面有热冲击效应，可能造成微裂纹等，细微的金属切屑混在切削液的循 环系统中会严重影响加工质量。微量润滑(MQL，即Minimum Quantity Lubricant)技术在保证加工质量的 前提下，使切削液的用量降至最低。微量润滑系统中切削液以高速雾粒状态供 给，雾粒均匀且粒径很小，从而提高了润滑剂向切削区域的渗透性，提高了冷 却润滑效果；使用极少量切削液，每小时仅消耗几十到几百毫升，从而大大降 低了冷却液成本；切削加工后的刀具、工件和切屑保持干燥，避免了处理废液 的难题；MQL可以根据工况规定润滑的最佳浓度，且系统简单、占地小，易于 安装在各种类型的机床上。(三)
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出机械加工领域应用的一种微量润滑系统，以解决现 有供液装置的各种问题，该装置喷出的雾状冷却液可以直接用于金属切削等机 械加工过程中，可作为常温微量润滑、低温喷雾冷却、液氮冷却等绿色切削系 统中的润滑剂供液装置，该装置可调节润滑剂用量，具有重量轻、易操作，减少污染，使用安全便于清理等优点。本专利技术为一种微量润滑系统，由腔壁、上盖、导液软管、大螺纹连接柱、 吸液装置、套管、小螺纹连接柱、三通管、流量调节阀、传输管及喷嘴组成， 如图1所示。所述的腔壁和上盖构成一个中空封闭的腔室,它们的结合处设置有螺纹孔， 采用螺钉连接。所述的吸液装置通过小螺纹连接柱与上盖连接，吸液装置内部有一个"收縮一扩张"？L，该孔连通吸液装置的两端，并且为圆形截面，从一端出发先由 大逐渐减小，在经过一段直通孔后，截面积逐渐增大，如图2所示。为了保证吸液装置的位置，必要时在小螺纹连接柱与吸液装置连接处采用一定厚度的垫 片。吸液装置的两端连接有螺纹接头。所述的导液软管穿过小螺纹连接柱的中心孔并与小螺纹连接柱的内壁胶 接，其一端位于吸液装置的直通孔内的圆周壁面处。用于把润滑剂引入到吸液装置中，小螺纹连接柱与上盖及吸液装置进行螺纹相连；导液软管选用塑料材 质的软管。所述的三通管的一端为压縮气体入口，另一端与大螺纹连接柱胶接后与上 盖相连，还有一端与套管连接后与吸液装置上相应一端的螺纹接头连接，套管 与三通管及螺纹接头的连接方式为胶接。所述的流量调节旋钮位于吸液装置上端，与吸液装置螺纹连接，其下端为 圆锥体形，并与导液软管相套，如图2所示。通过改变旋转流量调节旋钮的高 度来调节导液软管出口处润滑剂的流量，具体流量根据加工情况选定。所述的传输管与螺纹接头胶接后连接到吸液装置上，所述的喷嘴为收縮喷 嘴，并与传输管胶接。所述的液位计以螺纹连接于腔壁一侧，用于观测腔室内润滑剂的流量。本专利技术一种微量润滑系统，其优点及功效如下 (l)压縮气体可为空气、低温气体或液氮以实现冷却加工的目的；润滑剂 在压縮气体所产生的压强差的作用下进入吸液装置，通过流量调节旋钮选择合 适润滑剂用量。(2) 吸液装置中的润滑剂在压縮气体的作用下沿着传输管壁流动，并到达 喷嘴处进行雾化，雾粒伴随着压縮气体高速喷射至加工表面，实现充分润滑的 效果，高速气体可实现冷却、除屑的作用。(3) 该装置制作简单，操作方便，通过调节输入压縮气体的压强及流量调 节旋钮的高度，便可合理改变润滑剂的使用量。本装置耗材少，成本低，消耗 资源少，可适于批量生产。(4) 解决了传统供液系统中切削液用量大、处理费用高、环境污染严重等问题。附图说明 图1本专利技术微 图2本专利技术微 图3本专利技术微 图4本专利技术微 图中标号说明如下 1、导液软管 4、吸液装置 7、螺纹接头 10、三通管 13、大螺纹连接柱 16、"收缩一扩张"孔润滑系统主视图； 润滑系统主视图A处放大图； 润滑系统三维视图； 润滑系统进气示意图。2、腔壁 5、喷嘴8、流量调节旋钮 11、压縮气体入口 14、腔室3、小螺纹连接柱 6、传输管 9、套管 12、上盖 15、液位计具体实施例方式下面通过一个具体的实施例对本专利技术装置的工作方式进行详细介绍本专利技术一种微量润滑系统，如图1、图3所示，该系统由腔壁2、上盖12、 导液软管l、大螺纹连接柱13、吸液装置4、套管9、小螺纹连接柱3、三通管 10、流量调节阀8、传输管6及喷嘴5组成。所述的腔壁2和上盖12构成一个中空封闭的腔室14，它们的结合处设置有 螺纹孔，采用螺钉连接。所述的导液软管1穿过小螺纹连接柱3的中心孔并与小螺纹连接柱3的内 壁胶接，其一端位于吸液装置4的直通孔内的圆周壁面处。用于把润滑剂引入 到吸液装置4中，小螺纹连接柱3与上盖12及吸液装置4进行螺纹相连；导液 软管1选用塑料材质的软管。所述的吸液装置4通过小螺纹连接柱3与上盖12连接，吸液装置4内部 有一个"收縮一扩张"孔16，该孔连通吸液装置4的两端，并且为圆形截面， 从一端出发先由大逐渐减小，在经过一段直通孔后，截面积逐渐增大，如图2 所示。为了保证吸液装置4的位置，必要时在小螺纹连接柱3与吸液装置4连 接处采用一定厚度的垫片。吸液装置4的两端连接有螺纹接头7。所述的三通管11的一端为压縮气体入口 11，另一端与大螺纹连接柱13胶 接后与上盖12相连，还有一端与套管9连接后与吸液装置4上相应一端的螺纹 接头7连接，套管9与三通管11及螺纹接头7的连接方式为胶接。所述的流量调节旋钮8位于吸液装置4上端，与吸液装置4螺纹连接，其 下端为圆锥体形，并与导液软管4相套，如图2所示。通过改变旋转流量调节 旋钮8的高度来调节导液软管1出口处润滑剂的流量，具体流量根据加工情况 选定。所述的传输管6与螺纹接头7胶接后连接到吸液装置4上，所述的喷嘴5 为收縮喷嘴，并与传输管6胶接。所述的液位计15以螺纹连接于腔壁2 —侧，用于观测腔室14内润滑剂的 流量。工作时，如图4所示，压縮气体由三通管10的压縮气体入口 ll进入，当 气体流经吸液装置4中的"收縮一扩张"孔16时，由于孔截面变小，气体压强 随之降低，而腔室14中压强与压縮气体入口处相同，这使得腔室14内气体与 直通孔处气体产生压强差，从而使腔室中的润滑剂流入到吸液装置4中，此时, 通过改变流量调节旋钮8的高度就可以改变导液软管中润滑剂的流量，同时， 吸液装置4中的润滑剂在压縮气体的推动下，流入传输管6，并沿着管壁流动 到喷嘴5处，在喷嘴5的收縮作用下雾化并伴随着压縮气体高速喷出。权利要求1、一种微量润滑系统，由腔壁、上盖、导液软管、大螺纹连接柱、吸液装置、套管、小螺纹连接柱、三通管、流量调节阀、传输管及喷嘴组成；所述的腔壁和上盖构成一个中空封闭的腔室，它们的结合处设置有螺纹孔，采用螺钉连接；所述的吸液装置通过小螺纹连接柱与上盖连接，吸液装置内部有一个“收缩一扩张本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微量润滑系统，由腔壁、上盖、导液软管、大螺纹连接柱、吸液装置、套管、小螺纹连接柱、三通管、流量调节阀、传输管及喷嘴组成；　所述的腔壁和上盖构成一个中空封闭的腔室，它们的结合处设置有螺纹孔，采用螺钉连接；　所述的吸液装置通过小螺纹连接柱与上盖连接，吸液装置内部有一个“收缩一扩张”孔，该孔连通吸液装置的两端，并且为圆形截面，从一端出发先由大逐渐减小，在经过一段直通孔后，截面积逐渐增大；吸液装置的两端连接有螺纹接头；　所述的导液软管穿过小螺纹连接柱的中心孔并与小螺纹连接柱的内壁胶接，其一端位于吸液装置的直通孔内的圆周壁面处；小螺纹连接柱与上盖及吸液装置进行螺纹连接；　所述的三通管的一端为压缩气体入口，另一端与大螺纹连接柱胶接后与上盖相连，还有一端与套管连接后与吸液装置上相应一端的螺纹接头连接，套管与三通管及螺纹接头的连接方式为胶接；　所述的流量调节旋钮位于吸液装置上端，与吸液装置螺纹连接，其下端为圆锥体形，并与导液软管相套；　所述的传输管与吸液装置相应一端的螺纹接头胶接后连接到吸液装置上，所述的喷嘴为收缩喷嘴，并与传输管胶接；　所述的液位计以螺纹连接于腔壁一侧，用于观测腔室内润滑剂的流量。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁松梅，刘晓旭，严鲁涛，
申请(专利权)人：北京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]