【技术实现步骤摘要】
本技术属于切削加工
,尤其是涉及一种微量润滑系统装置。
技术介绍
传统的机械加工中,通常采用大量浇注式切削液供给方式,从而实现冲洗切屑,降低切削区温度,延长刀具寿命等作用,但是大量切削液的使用,不仅造成了制造成本的增加,而且污染了环境,危害了员工的键康。在可持续发展战略下,国家对环境污染的要求越来越严格,切削液的处理费用也越来越高。微量润滑(Minimal Quantity Lubrication,MQL)技术是在保证有效润滑的前提下,尽可能减少切削液的用量。它通过把微量的润滑油滴喷射到切削区,对切削点进行润滑。微量润滑可以显著减少传统切削液用量,同时还降低刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦,防止粘结,延长刀具寿命,提高加工表面质量。目前,微量润滑装置的主要有2种形式,一种是通过雾化系统形成油雾,然后由压缩空气带到切削区,这种形式结构复杂,体积较大,油雾用量和油滴大小很难控制。另外一种,是通过油泵和喷嘴,形成油雾,直接喷射或者压缩空气带入,这种形式价格较贵。
技术实现思路
针对现有技术中存在油雾用量和油滴大小较难控制、结构复杂、体积较大等不足,本技术提供了一种微量润 ...
【技术保护点】
一种微量润滑系统装置,其特征在于,包括箱体(1)、油路系统(2)、气路系统(3)、动力系统(4)和喷射系统(5);所述油路系统(2)、气路系统(3)、动力系统(4)和喷射系统(5)安装在箱体(1)上;所述动力系统(4)包含气动马达(6)和油液驱动部件(7);所述气动马达(6)安装在箱体(1)侧板上;所述气动马达(6)的马达底座(601)上开有进气口(602)和出气口(603);所述气动马达(6)的前端连接油液驱动部件(7);所述油液驱动部件(7)包括驱动底座(701)、滚动体(702)、套轴(703)和端盖B(704);所述驱动底座(701)上设有型腔(705)和中心孔;所 ...
【技术特征摘要】
1.一种微量润滑系统装置,其特征在于,包括箱体(1)、油路系统(2)、气路系统(3)、动力系统(4)和喷射系统(5);所述油路系统(2)、气路系统(3)、动力系统(4)和喷射系统(5)安装在箱体(1)上;所述动力系统(4)包含气动马达(6)和油液驱动部件(7);所述气动马达(6)安装在箱体(1)侧板上;所述气动马达(6)的马达底座(601)上开有进气口(602)和出气口(603);所述气动马达(6)的前端连接油液驱动部件(7);所述油液驱动部件(7)包括驱动底座(701)、滚动体(702)、套轴(703)和端盖B(704);所述驱动底座(701)上设有型腔(705)和中心孔;所述滚动体(702)为绕线盘状结构,且位于型腔(705)中心内部;所述套轴(703)位于滚动体(702)内部中心;所述气动马达(6)的主轴(604)穿过驱动底座(701),与滚动体(702)上的套轴(703)通过键连接;所述驱动底座(701)外端连接端盖B(704);所述滚动体(702)的两个盘片沿圆周方向开有4-10个彼此对应的通孔A(706);所述通孔A(706)内设置有转辊(707);所述型腔(705)的下端面开有半圆槽(708);所述驱动底座(701)上对应于半圆槽(708)的两端处分别开有入口(709)和出口(710);所述油路系统(2)包括油箱(201)、导管(202)和油液软管(203);所述油箱(201)固定在箱体(1)的上部;所述油箱(201)的上盖开有小孔(204);油箱(201)的底部连接导管(202),导管(202)末端连接油液软管(203);所述油液软管(203)位于半圆槽(708)内;所述气路系统(3)包括接头A(301)、气体流量调节阀(302)、气管A(303)、接头B(304)、接头C(305)和单向阀(306);所述接头A(301)连接气体流量调节阀(302)的入口,气体流量调节阀(302)的后端连接气管A(303),气管A(303)出口连接接头B(304);所述接头B(304)连接进气口(602);所述接头C(305)的一端连接出气口(603),另一端连接单向阀(306);所述喷射系统(5)包括喷射阀体(501)、活塞(502)、油量调节手柄(503)和端盖A(504);所述喷射阀体(501)靠近油液驱动部件(7)的一端设有凹腔,凹腔后端固定有快速接头(505);所述快速接头(505)后端连接疏散阀孔(506);所述疏散阀孔(506)后端开有油液压缩腔(507);所述疏散阀孔(506)内部装配有疏散阀(508)的圆柱面;疏散阀(508)的圆柱面外壁开有油槽(510);疏散阀(508)的密封锥面(509)位于圆柱面后部,密封锥面(509)与疏散阀孔(5...
【专利技术属性】
技术研发人员:裴宏杰,陈少峰,陈林峰,李公安,付坤鹏,王贵成,
申请(专利权)人:江苏大学,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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